如何將風險值降到最低，去彌補交貨延期的損失？

服裝企業生產與供應都處於同一產業鏈中競爭。面對激烈的競爭，服裝企業除了要發掘新客戶，還要確保保住老客戶。為了避免失去老客戶，必須要做到訂單保質保量，準時交貨，這已成為服裝企業衡量自身競爭力的重要指標。

訂單對企業來說是生命，客戶是企業的上帝。如果訂單面臨延期交貨，那將會導致客戶的不滿，從而失去客戶，失去訂單，企業將會很難生存。而訂單交期延誤有很多因素，更多的是內部經營操作和生產管理上存在的一些問題：

一、因採購部責任導致交貨期延誤的原因： 

1. 供應商選擇錯誤。未按規定嚴格評估供應商，包括對供應商產能、技術、質量及交貨能力進行認證等，到發生交貨延誤時才發現供應商存在的問題。 

2. 下單量超過供應商的產能。未按供應商認證及合同規定的供貨能力及供貨週期下訂單。

3. 業務手續煩瑣或審批不及時。從請購、審批到下訂單，各業務操作環境及時性不夠，執行力度不強，延誤採購時機。

4. 更換供應商。因某供應商存在問題無法滿足採購方的要求，必須更換供應商，而開發供應商一般需要經過一定認證程式，若不能及時找到合適的供應商，就會導致缺貨。

5. 付款條件過於嚴苛或未能及時付款。因採購方付款方式不夠靈活，審批時間過長，不能及時付款，導致供應商拒絕供貨。

6. 緊急訂購。因銷售預測不準、生產計劃變動頻繁，採購計劃不得不隨之變化，緊急訂貨難以避免，導致供應商供貨不及時。

7. 訂貨錯誤。因訂貨人員的原因發生錯訂物料的品種、規格、數量等，導致到貨不能接收，再補訂已為時過晚。

8. 跟催不積極。訂貨人員工作責任心不強，下訂單後未持續不斷地瞭解訂單執行過程，直到缺貨時才發現供應商的問題。

二、因其他部門責任導致交貨期延誤的原因：

1. 請購提前期不足。計劃部門或使用部門未按採購週期的有關規定，提前做好計劃和請購，導致採購週期不夠，到貨延誤。

2. 產品描述不完整，技術資料不齊備。因使用部門對所需物料需求描述不完整，導致貨物到達後，使用部門對技術工藝、質量要求產生疑義，不能正常投入使用。

3. 問題物料處理不及時。因相關部門對技術工藝、質量問題判定不及時，導致問題物料得不到及時處理，導致停工待料。

4. 生產計劃變更或BOM變更。

5. 來料點收、檢驗不及時，未規定不同物料驗收期限，驗收人員驗收不及時。  

三、因供應商延誤交貨的原因：

1 ．接單量超過供應商的產能。供應商為獲得更多訂單，不顧自身的產能和供貨週期，盲目給客戶承諾，發生延誤時，拆東牆補西牆，使採購方面臨缺貨的風險或導致缺貨。

2 ．供應商技術、工藝能力不足。由於供應商不具備符合客戶需要的生產技術和供應水平，供貨後因質量、工藝等問題導致採購方無法讓採購物料正常投入生產，導致缺貨。

3 ．供應商對時間估計錯誤。因生產計劃變化或生產進度管理不良，事先未充分考慮可能會出現的意外情況，導致供貨延誤。

4 ．供應商的生產材料出現貨源危機。因原材料價格上漲或資源供不應求，某些原材料缺貨，導致生產計劃無法完成。 

5 ．供應商品質管理不當。因供應商技術工藝、質量檢測未達到採購方的要求，供貨後被判定不合格，供應商又無法補救，導致採購方缺貨。

6 ．供應商經營者的客戶服務理念不佳。供應商缺乏誠信，在產能不足或資源緊缺的時候，不採取補救措施，不嚴格按訂單交貨。

7 ．供應商對物流外包業務監管不嚴。因物流供應商運輸計劃執行不嚴、車輛排程不良或缺乏客戶服務理念，導致交貨延誤。

8 ．不可抗力原因。

9 ．其他因供應商責任所致的情形。

因此，要執行好訂單，在跟單過程中要及時發現問題，及時處理問題，及時解決問題，做好與客戶的溝通交流工作，做好生產計劃與生產管理工作,保證訂單能夠高質量的如期交付：

（1）輔料要安排妥當。由於輔料涉及面廣，包括商標，吊牌，拉鍊，鈕釦，洗滌標等等，所以安排起來比較費時。為了便於安排企業自身就要儘可能安排多幾家輔料廠提供，特別是對於數量少，輔料多而雜的訂單來說，輔料達不到起訂量，輔料廠不願意做，因此，廣泛彙總輔料廠資料是極其必要的。

（2）面料要安排妥當。收到面料指示後要儘快安排面料廠，安排打樣，訂布。將面料廠提供的布樣寄給客戶確認，自己留底，這個環節一定要督促面料廠，縮短打樣時間。

（3）提供正確的樣品給客戶確認。接到訂單後，要檢視客戶所提供的款式圖，認真稽核，與客戶核對，看樣品圖，輔料，面料，色卡要求是否齊全，如有缺失，要立即要求客戶提供。細節清楚之後,給工廠下達生產明細單，要注意，明細單的內容一定要簡明扼要，確保無誤。

樣品生產過程中，業務員要經常與工廠溝通聯絡，跟進生產進度，如某些細節無法做到與客戶要求相一致，要立即與客戶聯絡，徵求客戶同意，做相應的修改。

（4）定時核對生產進度。業務員要經常檢查工廠的生產進度，看是否與實際交期相吻合，同時，要監督生產計劃的執行，及時反應意見，及時補救。

（5）細緻生產管理工作。目前，服裝企業對生產過程的管控還停留在對任務單與生產計劃制定的粗放式管理階段，沒有充分做到對每到工序的細緻化管理。要完善企業的內部管理,管理人員要積極主動地完成白身的工作，還要深入生產線，要做到事事瞭解，使得各個部門之間配合順暢。

（6）加強跟單員的綜合素質。跟單人員的工作是很瑣碎的，要有計劃性，組織性和預見性，要加強對服裝生產工藝的瞭解，掌握跟單人員的專業技能。

（7）做好與員工的溝通工作。在無法保證交期的情況下,可以有必要的延長工作時間，但要做好與員工之間的溝通工作。

總之，把“人”作為管理活動地核心和組織地最重要資源，再利用資訊化技術將資訊和文件從模擬格式轉換為數字格式，將數字技術整合到現有業務流程中，徹底重構客戶體驗、業務模式和運營模式，採用全新的方式交付價值、創造收入並提高效率。（sofastsoft . com）