汽車行業如何有效開發PFMEA？

基於多年PFMEA實戰總結的方法論，並結合企業在開發過程中的常見問題，天行健六西格瑪顧問認為，有效開發PFMEA需要關注如下6個要點：

⑴ 做好開發前的準備工作 

要做好歷史資料的統計分析，對與該產品相類似的產品及過程的失效資料做分析。歷史資料可以包含以往內外部失效的資料、問題分析和解決的結果、類似產品和過程的資訊等等。這些工作將對後續的失效模式分析、影響分析、原因分析等帶來最直接的幫助。大多數企業在開發PFMEA的時候，這項工作往往是一片空白。

⑵ 有效組建多功能團隊

開發FMEA是多功能團隊（CFT）的任務，但如果組建一個有名無實的多功能團隊，甚至就是一人包辦，那開發PFMEA的結果絕對不會好。開發團隊的組建應包含核心人員，如工藝工程師、IE工程師、質量工程師等，同時也可以包含支援性人員，如裝置維護工程師、採購工程師等。多功能團隊切記不要有名無實。

⑶ 準備好適合自身產品的PFMEA打分表

現實中，同一個失效，同樣的失效影響，前後的打分可能相差很多。究其原因，是因為我們沒有認真設計適合自身的打分表，即使直接使用FMEA手冊中的打分表，我們也沒有認真理解其中的邏輯意圖，比如探測度打分，其實就是圍繞探測手段和探測實際兩個維度展開的，如果我們能夠透視到其底層邏輯，那這個打分表就好設計了。我們在給企業輔導的時候，都會幫助企業設計自己的S、O、D評分表，做到好理解又好用。

⑷ 做好前提假設

PFMEA應針對生產製造過程進行風險分析，聚焦於過程設計和過程控制方法。我們在開發PFMEA前，首先要幾類假設，保證分析方向的正確。

⑸ 聚焦於防錯

看過很多PFMEA，針對失效原因，要麼是“員工疏忽”，要麼是“員工能力不足”，所以，對應的措施就是“加強員工教育”，或者是“培訓”。但其實人的技能在上崗前就應該滿足要求，這是我們PFMEA的一個前提。比如，漏裝這個失效，你可能分析它是因為“員工的疏失”，此時如果你的對策裡寫“加強員工教育”是不妥當的，我們應該去分析員工為什麼會出現這種疏忽，比如作業的順序不對、作業的手法不對等等。這個時候如何來防止員工作業順序、作業手法出現錯誤，才是你施策的重點，也就是我們常說的“防錯”。