關於MES業務系統解耦的幾點思考

　　 在企業裡面已經得到了大量的應用，那我們就面臨著一個非常複雜的問題，MES在實施的時候定製性非常強，而企業是處於持續的發展中的 MES的改型或者演化也是企業需要面臨的問題。顯然模組化的架構其實是比較好的有利於擴充套件或者定製修改。從使用者操作展示介面底層資料庫方面這一定是有很多層次的。越往下面越接近於技術方面的東西，越往上面，更多的偏重於業務。但無論如何對MES進行分析，尤其是模組化分析，一定是從業務角度入手的，這篇文章針對這個問題說一下自己的一些思考。

　　(1) MES的耦合性體現在業務系統的輸入輸出機器與製造要素之間的關聯關係

　　 的本意就是製造執行系統，因此他的耦合性分析一定要從製造執行過程的相關業務來說。

　　不論多麼複雜的系統，從業務角度來說，其底層的耦合性，基本上都會體現為製造要素之間的關聯關係。對於MES來說。這些製造要素就涉及到。輸入角度的訂單及其工藝流程，執行角度的人/機/料/法/環/測或者5M1E這些要素，輸出角度來說就是各種指令或者統計。

　　所謂的解耦就是建立系統輸入輸出以及製造要素之間的關聯關係。

　　(2)橫向解耦：以訂單及其工藝作為主線而不是純粹的業務型別作為主線的思維來進行解耦

　　在進行結構分析的時候，可能很多人都會想到以計劃的業務，質量的業務，成本的業務等作為切入點來進行分析，但這些業務都是非常綜合的也是宏觀的。如果從mes作為一個軟體系統的角度，應該再往下面降一個層次來進行解耦分析，這樣才容易操作。

　　因為不管什麼樣的業務，其實都會涉及到各種各樣的製造要素，而這些業務無論如何都是和訂單及其工藝流程相關聯的，所以以訂單和工藝流程為核心來進行系統層次的業務解耦是比較合適的。

　　兩條主線：一是從訂單建立、技術準備、生產準備、下發控制、執行監控以及完工入庫的主流程管理，從而能夠實現基於狀態協調的全過程管理;二是以訂單工序為核心的現場自檢、互檢、專檢以及現場工藝展示的控制，從而能夠形成以工序節點為核心的製造執行資料包的有效管理。其實我們關於MES所謂的精細化精益化等形容詞描述，其實都是體現在這些方面的。

　　(3)縱向解耦：以較為宏觀的計劃度、質量、成本等經營指標為核心，自上而下進行解耦

　　其實這個是真正決定MES定製性的核心，因為不同的企業所追求的經營指標是不一樣的，其對橫向解耦所得到的各種各樣的關聯關係的控制程度也是不一樣的。

　　縱向結構其實更像一種自下而上的整合，是對橫向解耦所得到的各種關係的一種整合，面向經營指標的整合。按照這種思路，其實很可以很容易得出來，哪些耦合關係是沒有用的，那有耦合關係是必須的，以及哪些耦合關係應該做到什麼程度。所謂的MES實現對資料鑽取或者透明化，其實真正的意思是在這個方面，如果只是理解為視覺化的圖表展示，那只是透明的皮或結果而已。

　　上面更多的是一種方法論的描述，應該是可以落地操作的，也許接觸到MES到一定程度之後，可能才有這種體會吧。在獲得的各種耦合關係的基礎上，就可以來規劃軟體的各種功能模組了，甚至是一種層次化的一種結構。但是這種方式。還不是從軟體技術的角度來進行的，現在所提及的一些工業物聯/互聯及代低碼開發等等，其實都應該在此基礎上才能夠談起。

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