為何那麼多的MES專案沒有成功？

　大多數大型製造商已經實施或正在考慮實施 。許多製造公司尚未正式實施 ，但仍每天都在實施，嵌入或捕獲 。所有公司都在其現有的監督控制和資料採集/人機介面(SCADA / HMI)系統上，甚至在手動日誌中，以許多非標準方式處理訂單，管理物料並跟蹤人員。

　　非標準MES應用程式可能會達到預期的目標產量，但是缺少諸如過程分析，質量改進，變更管理，材料可追溯性和持續改進之類的機會。

　　MES解決方案軟體旨在充當企業資源計劃(ERP)系統和車間流程控制之間的中間解決方案。許多常見的MES功能模組旨在提供定義明確的操作管理。這包括實時生產訂單 管理，質量驗證和製造關鍵績效指標(KPI)。

　　由於大多數MES解決方案軟體都符合ISA S95，因此可以與市場上大多數ERP解決方案軟體介面。實施MES解決方案可透過與ERP和工廠車間進行互動以生成裝置歷史報告，從而提供生產效能和訂單排程的端到端檢視。

　　為什麼許多MES解決方案專案沒有成功

　　大多數資訊科技(IT)專案都會失敗，預算超支或無法達到預期。造成這種情況的原因包括專案範圍定義不明確，變更管理以及技術和軟體選擇錯誤。

　　車間操作很複雜，並且在每個行業都遵循不同的操作。同樣，在許多行業中，車間裝置可能是定製的，因此與外部系統對接的選項有限。除非制定系統的計劃，否則從頭開始開發新的MES解決方案可能會導致失敗。

　　 故障的一些常見原因包括：

　　1.管理層缺乏對MES開發的承諾。

　　2.缺乏諸如生產部門，業務分析師和職能顧問等適當人員的參與。

　　3.缺乏明確的車間生產流程

　　4.錯誤的MES軟體和/或供應商選擇

　　5.不切實際的期望和轉移的關注點是比功能實現方案更少的修飾問題。

　　6.最後一刻的範圍變更管理

　　7.缺乏現有的內部IT系統

　　8.試生產MES應用程式的生產線/單元選擇錯誤

　　9.缺乏培訓和車間使用者的抵制。

　　效率科技自2007開始從事MES系統相關專案研發，至今已經有十多個年頭，主要致力於為電子、汽車內飾、塑膠、五金衝壓、模具等行業提供特定要求的企業生產資訊管理系統產品和服務，我們的解決方案服務於數十家企業的上百個專案，包括比亞迪、富士康、中國移動等各行業知名企業，廣受客戶信賴和好評，十餘年的經驗累積甚至讓我們能先於客戶發現他們的問題。