成功的MES專案，前期都做了些什麼？

為了智慧化發展的需要，實現精細化管理，提高生產管理資訊化水平、降低生產成本，許多企業開始有選擇的實施應用MES系統，但是，企業如何選擇適合企業發展的MES系統，在選型和實施過程中會遇到哪些問題，該如何避免？

下面小編採用問答的模式來進行解答。

Q:目前在國內，MES所具有的功能模組是否在企業中得到了很好的應用，還存在哪些不足，企業應該如何選擇？

A:MES大部分模組在企業得到了較好應用。但在離散製造行業，由於行業的特殊性，詳細排程模組和實時資料採集模組的使用不盡人意，企業在實施時應採取人工介入的方法進行解決。因此，在企業選型時要考慮這些模組是否有好的人工介入的入口或介面。

Q:MES要在企業中發揮出最大的效用，關鍵點有哪些？

A:MES是一個生產過程實時資料收集、管理、跟蹤、統計分析的系統，要使MES在企業中發揮出最大效用，關鍵是生產過程實時資料的收集。有了實時資料，其他功能才能發揮效用。

Q:我國企業的MES應用未來會有怎樣的發展？

A:就目前我國的製造業發展狀況而言，國內的製造業的總體規模還是很大但是實力不強，裝備水平和管理水平也有待提高。MES系統在這方面可以為使用者提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。

MES智慧化是未來我國MES實現跨越發展的主要方向。由於企業在生產過程中對於生產製造系統的時實性和複雜性，對MES的智慧化、管理經驗固化、執行力的要求很高，前沿技術研究必須與生產密切結合。完整高效的MES要有一定的管理經驗、操作人員經驗資料和專家知識庫。MES系統的方案確定和實施需要各個部門強有力的協調配合。如何將生產管理者的經驗固化在MES系統中，在我國MES研究開發中將成為焦點。

Q:目前企業在進行MES選型時，會遇到哪些問題，如何解決或避免？

A:企業在進行MES選型時，通常會遇到以下幾個方面的問題：

①選擇國產系統還是國外系統；

②選擇通用系統還是行業專用系統；

③選擇商品化系統還是選擇定製開發；

④國內往往看不到同類的成功使用者。

一般來說，每一種系統都有其存在的價值，各有優缺點。MES系統供應商繁多，系統功能不一。國外的MES系統相對成熟，通用性、穩定性和可靠性會好一些；而國產系統正好相反。

解決這些問題的關鍵是使用者一定要弄清楚自己真正想要什麼？知道自己所屬行業的特點？明白哪些是企業真正需要的特殊需求？這就要求企業在進行MES系統選型前進行詳細的需求分析，明確MES應用目標，目標與需求切忌大而全。企業有些所謂的特殊要求是企業內部的管理方式不當造成的，完全可以避免。這些問題明確了，再結合企業的經費預算，MES選型也就不難了。

Q:企業要成功實施MES系統，選型時該注意哪些？關鍵點是什麼？

A:企業往往對MES實施的困難認識不足，對自己的需求與目標認識不清，選型的人員對業務不太熟悉，好高騖遠，不結合企業實際需而要追求大而全的理想系統，只看系統，不看供應商實施隊伍有沒有本行業的專家。這些都是企業應該避免的。

選型的關鍵：

①要組織企業自己專門的實施與選型隊伍；

②要明確自己近期需求和長遠需求，分階段實施；

③在要求MES系統滿足近期需求的前提下，系統具有良好的開放性和可擴充性。

Q:成功實施MES系統，軟體公司的實施團隊，實施顧問必須具備哪些素質？

A:①是本行業專家；

②善於與使用者（特別是車間現場的管理人員）溝通；

③有足夠的時間待在企業；

④既熟悉軟體也熟悉企業。

Q:在應用MES系統過程中，企業通常會遇到哪些難點或者不完善的地方，改進措施有哪些？

A:在應用MES系統過程中的主要難點有：業務不規範、業務流程混亂、基礎資料不規範與不完整（如物料編碼不規範、給不出提前期資料、工時資料不準確等）、現場管理人員沒有時間參加系統培訓與執行、裝置的實時資料採集困難等。

這些難點可以透過以下方法進行改進：規範與調整企業業務流程，把MES實施工作納入績效考核，加強人員的培訓，安排專門的實施人員，減少兼職實施人員的其他任務，組織專門人員進行基礎資料準備與檢查，開發專門裝置的實時資料採集介面或系統。

靠譜、專業、服務好的MES開發團隊是一家企業成功實施MES系統的關鍵。 嘉益仕（Litins）自2008開始從事MES系統相關專案研發，至今已經有十個年頭，主要致力於為電子電器、汽車零部件、裝備製造、新能源電池等行業提供生產資訊管理系統產品和服務，我們的解決方案服務於數百家企業，廣受客戶信賴和好評，十餘年的經驗累積甚至讓我們能先於客戶發現他們的問題。對於工業製造創新的不懈追求，對自主研發技術的不斷提升，對每一個客戶的高度重視，是嘉益仕（Litins）的宗旨。