精益化的三個層次，你們做到了第幾層？

精益化的“三個層次”，其實在之前的文章也有專門提及，但每次聽完會有不同的感悟，這其實就是在加深和擴充套件，也就是“溫故而知新”，所以今天想再把目前的一些認識分享給到大家。精益化有哪三個層次？

第一層：基礎精益化

既然是基礎，就是我們經常在用的精益工具和模組，比如5S、目視化、班會、合理化建議，雖然很基礎，但其實很重要。我以為，只要是基礎的，就一定是重要的，這一點可能跟很多朋友的理解不一樣。

豐田的現場只掛“整理整頓”，在他們看來，做不好2S，就做不好5S；做不好整理整頓，產品質量就沒有辦法保證；做不好整理整頓，人員就不可能有真正的素養提升。這幾句話都需要深入理解，並不是嘴上說說那麼簡單，是需要持續數十年去做的事情；是需要全員一起做的事情；是會影響公司生存和發展的事情，這才是基礎的真正涵義。所以，你說基礎重不重要？

第二層：生產活動精益化

這一層是在基礎上更深入和具體，涉及到生產活動的各個方面和各個環節，比如大的有佈局規劃、價值流、TPM、TQM，計劃平準，小的有產線平衡、工序設計、動作分析等，目的都是在解決生產運營的問題。

對於有精益實力的企業，基本上是在實現這一層級的精益化，因為生產活動的精益化，就是在消除看得見浪費，就能直接帶來QCD指標的變化，這是中層管理者的職責所在，也是老闆們最希望看到的結果。

第三層：技術活動精益化

這一層是在前面一層的基礎上延伸，直白點說就是從前面以“消除浪費”為重點轉向以“避免浪費”為目的。如何避免浪費？其實就在於策劃，對於工廠來講，產品的策劃是前端，產品的製造是後端，消除浪費在製造環節，避免浪費就在策劃階段，而策劃的重點就是技術活動。

這裡的技術活動當然包含了一切帶技術的活動，有研發對產品結構、材料、功能的策劃；有工藝對加工流程、製造方法、過程引數的策劃；也有質量對檢驗方法、抽檢頻率和糾錯預防的策劃；還有生產技術人員對於現場除錯、新品製作、經驗傳承方面的策劃。

做好這一層，可以減少大量的事後異常處理，可以避免大量的後續浪費。

精益化三個層次，逐層遞進深入，你們做到了第幾層呢？