如何運用FMEA去分析不良質量的原因？

本文，天行健著重講解我們在平時的生產質量工作中，如何運用FMEA去分析不良質量的原因？它的一般過程是什麼？讓大家有個基本框架了解。

1、組織頭腦風暴

首先組織一幫相關人員坐在一起進行”頭腦風暴“，把所有能想到的都拿出來說一說。’放開來說，大膽的說‘，是頭腦風暴的核心點。參加會的小組必須是跨部門，多學科的，這樣不會侷限思維想法方向。同時小組成員是積極的。

2、繪製功能方塊圖或工藝流程圖

功能方塊圖適用於系統FMEA和設計FMEA

工藝流程圖適用於過程FMEA和服務FMEA

3、確定優先次序

小組瞭解完問題，就可以著手進行分析。比如，哪個環節部分重要，小組應該從何處開始改進。

4、確定優先次序收集有關故障的資料並將其正確合理的分類 ，以便於檢視。各小組開始填寫FMEA表格，所找到的故障即為FMEA的故障模式。同時，確定系統、設計、過程 、服務所有潛在的故障模式，確定它們對產品所需要完成任務的影響

5、分析

利於資料分析解決問題（僅供參考），關鍵點是分析 。

6、研究的結果

對每一故障模式確定其檢測方法和補救措施。通常是會有一張FMEA分析表（每張表對應一個或一類缺陷內容）。該表中的資訊用來量化嚴重度、發生頻度、檢測水平和RPN（風險程度即危險優先排序），確認完後並填寫FMEA表中相應欄。

7、證實、評估、測量結果

評估改進方案是否成功，一般是按以下三個問題評估：

情況比以前有好轉嗎

情況比先前更差嗎

情況沒有變化嗎

8、全部再做一遍

不管前面七步的結果是怎麼樣，都要遵循FMEA的原理 ，連續改進，FMEA推行小組都應該斷續改進。