如何運用質量功能展開（QFD）研發新型減震器？

質量功能展開一共分為4個階段，第1個階段是設計階段,第2個階段是細節階段，第3個階段是供需階段，第4個階段是生產階段。下面透過一個例子紿大家講一講,這4個階段是怎麼工作的？

以汽車上的一個重要部件-----減震器為例,如果要研發一個新的減震器,或者是把以前的減震器進行更新換代,應該怎麼做？

第1步,瞭解客戶對減震器的關鍵需求，比如減振器的最大的需求，肯定是能夠減震，能夠讓車開起來更平穩，坐著更舒服,這是客戶的關鍵需求。另外可能希望減震器的壽命更長，還有一個可能是希望價錢低一些，這就是客戶需求。那麼轉化到產品當中，就是減震效能，成本效能、耐用效能等等。

第2步,把產品特性又進一步轉化成為關鍵部件的特性。比如說第1個產品特性——減震，減震的重要部件就是減震器，它括彈簧、彈簧底座、有上彈簧座、下彈簧座等，這些都是關鍵部件，如果這些部件出問題，那麼整個減震器的功能肯定會出現問題。

第3步，進入工序階段，如果關鍵部件要達到這些特性，怎麼樣體現在製造工序上面？比如說，需要用冷拔鋼絲，把整個鋼絲給纏繞成為彈簧，另外一個為了延長壽命，增加強度和韌性， 可能要熱處理，再有為了防腐蝕性，可能要進行噴塗。這些都是 工序階段，也就是透過第3個階段，把做好一個彈簧，需要哪些工序給確定下來。

最後一個階段是生產階段,把工序確定好後就要確定產品的指標俱比如彈簧的線徑、寬度、截距、截距半徑等等，如果這些東西都落實到了生產當中，落實到工標準作業裡邊，並且這個過程當中任何一個環節不出現維漏，那麼做出來這個產品就能夠滿 戶的需求。

除了彈簧以外, 其他每一個零件的研發都用剛才這種方法。落實到最後的生產每一步，每一個引數，最後做出來的產品自然能夠滿足客戶的需求，這就是質量功能展開，是一個非常有用的工具。