基於FMEA的產品質量把控

無論如何，如果有風險，可以使用FMEA進行分析，這對於我們的產品和處理生活問題都是一樣的。

從產品的角度來說，如果會發生一個可能的風險，就要評估如果真的發生了會有多嚴重，用嚴重性R來評分，比如產品功能失效，一般評分7-8，但如果失效造成嚴重後果，比如造成傷害或死亡，就視為安全風險，評分9-10。

不管程度有多嚴重，我們都不希望風險真的變成真正的失敗，所以需要對失敗的機率進行評估，用O進行評估，1-10對應0失敗率到10%的失敗率。

最後一個要監測的指標是檢測能力，用N來評價，識別檢測程度。初衷是防止缺陷產品持續流通造成的影響擴大。因為同一缺陷發現得越早，加工成本越低，發現得越晚，加工成本越高。

處理風險有三種方法:

1.降低嚴重性。比如我們的螢幕壞了，就沒有功能了，嚴重程度評為8分。但如果碎玻璃飛出，會刺傷甚至致人死亡，那麼嚴重程度會被評為9-10分，所以我們寧願有8分的功能失效，也不願意有9-10分的安全失效，這需要透過設計來實現；

2.降低發生機率，找出問題原因，控制原因條件，降低發生機率。比如焊接容易出現假焊的問題，主要是溫度的原因，所以透過提高焊接溫度可以大大降低假焊的故障率；

3.提高檢測能力，儘早發現次品，不要流向後端、客戶甚至市場，造成嚴重影響。比如粘接後發現腐蝕導致的功能缺陷，影響會小一些，解決成本就是一個螢幕的全部成本。只有當OQC發現影響會很大，可能涉及整批的篩選等。如果只在客戶或車廠發現，會涉及到更多的方面，比如出行、退貨、篩查、理賠等。，遠超一屏的成本。