基於DFMEA的投影儀質量改進研究

目前，DFMEA已在硬體產品領域得到了較為廣泛的應用，本文將以「投影儀」專案進行DFMEA分析執行為例，對改進後的DFMEA的實施方法和流程進行闡述。

1、實施DFMEA的準備工作

由於硬體產品在實施DFMEA中會存在諸多困難，所以需要先準備好完善的故障模式庫進行失效風險分析評價。

依據確定的研究分析物件，在硬體產品製作流程上，會涉及多個工藝環節，因此在實施DFMEA前需要組建工作小組，進行故障問題收集，並以此立項進行改善。

2、決定失效風險分析（RPN）水平

嚴重度（S）：1-10級

發生度（O）：1-10級

難檢度（D）：1-10級

3、列出產品在設計過程有關的品質特性或潛在的缺點專案

1) 確認顧客品質重要需求，展開功能方塊圖及關係說明。

2) 對客戶需求及功能方塊圖作品質機能展開表找到構成要素-零元件、模組。

先根據客戶需求，展開產品品質特性的關聯矩陣表；再根據品質特性的絕對值，展開產品品質特性零元件關聯矩陣表。（1：弱關聯；3：中關聯；5：強關聯）

3) 再根據品質特性的絕對權重，展開產品品質特性零元件關聯矩陣。

4、準備失效模式分析表進行DFMEA分析

1) 列出產品在設計過程中有關品質特性或潛在缺點專案，表中列為A等級有6項，選擇其中3項（DMD Driver Module、Color Wheel Assembly、Front Bezel）做示例進行分析。

2) 應用魚骨圖分析引起不良模式發生的原因。

3) 分析不良模式的發生對使用者的影響並評估其嚴重度Severity(S)、發生度Occurrence(O)、難檢度Detection(D)填入表中。

4) 計算風險優先數(RPN)-即關鍵指數：為嚴重度(S)、發生度(O)、難檢度(D)三者之乘積。

5) 改善措施-依風險優先數RPN較大者提出改善現行的管制辦法。

5、結論

比對RPN等級評價表，整體風險優先指數已下降到C等級（64~215），可進行選擇性對策。

但觀察表中存在嚴重度為8的指標，需要獨立制定策略進行最佳化改善。