MES引發資訊部門的價值思考

以資訊價值發現與轉化為特徵的企業資訊化涉及三個領域問題：資料的組織、管理模型的構建、資訊系統的應用，IT 價值體現於資訊資源利用的結果。從管理角度、企業應用角度發現基於IT 技術能力並脫穎於常規管理的未知問題，進而提升企業技術創新、管理創新、文化創新能力，轉變資訊部門長期徘徊於業務之外伸手要需求的被動局面，MES 針對生產管理過程全景式系統應用凸顯了資訊部門從資訊整合到資源整合主動的需求驅動作用。

 

1 、引言

涉及IT 技術、IT 系統、IT 價值的綜合應用，IT 技術面向資料的組織、IT 系統面向需求的開發、IT 價值面向生產管理資訊的應用，即技術是手段、系統是工具、價值是目標。對企業資訊中心而言，分別檢驗著資訊化建設三個不同階段的工作水平，即初級階段的技術開發、中級階段的管理融合、高階階段的價值轉化，MES 系統建設驅動著資訊中心部門價值內涵在IT 技術與IT 管理互動中延伸、IT 技術與IT 文化融合中擴充、IT 管理與IT 文化創新中豐富，資訊中心員工與之相對應的便是專業能力的“專才”、管理融合能力的“通才”、價值發現與轉化的“複合型人才”加速成長。

圖1 ：IT 應用價值示意圖

 

2 、MES 的IT 技術需求提升資訊部門IT 專業價值

MES 的應用目標決定了資訊管理方式、資訊管理方式又決定了資訊的組織方式，資訊的組織方式決定了生產管理資料的儲存方式、處理方式、傳遞方式。針對煉油生產流程長、環節多、工藝複雜，自動化技術應用十分廣泛的特點，依據資料驅動、功能驅動、系統驅動的思路，自頂向下分析思考MES 需要的IT 專業技術支援方案。

 

從價值鏈的角度描述原油採購、原油排程、原油加工、油品儲運等物料關係、物料流向、物料性質確立企業模型；從供應鏈的角度描述原油、化工原材料、質量檢驗、工藝、管網壓力、能耗、計量、油品移動、物料平衡等確立系統模型；

 

從管理鏈的角度描述計劃排產、排程指令釋出、工藝監控、裝置狀況、生產異常情況處理、原油及產成品質量跟蹤、計劃執行統計分析、能源消耗統計分析、產品儲運統計分析等確立功能模型；

 

從資訊鏈的角度描述工藝資料、質量資料、裝置資料、約束資料、操作規程等靜態、動態資料確立資料模型，依據資料需求搭建煉油廠資料基礎架構，統一資訊組織標準、介面標準、讀取標準，實現煉油廠基礎資訊整合共享化管理；

 

從資料庫管理角度描述以過程數學模型為核心，建立基於連線實時資料庫、關聯式資料庫的生產過程實時監視、診斷和控制，形成生產過程的物料流、能量流、質量流、資金流、資料流統一監控平臺；

 

從IT 裝置執行角度描述最佳化伺服器操作，提升I ／0 速度，最佳化網路關鍵節點通訊能力，最佳化資料庫索引記錄，縮短系統響應時間，提升資料庫管理系統執行速度，網路通訊保障，網路安全、資訊保安保障等因素確立IT 裝置執行模型。同時具備管理層與控制層之間的雙向通訊能力，從上下兩層接收相應資料並反饋處理結果和生產指令，據此為計劃最佳化、排程指揮、最佳化控制提供技術支援。

 

MES 技術應用，以數出一處保證資料真實性、準確性，以資訊共享推動資訊沿著管理鏈條做橫向到邊縱向到底的有效傳遞，對於消除傳統的基礎自動化、過程自動化形成的“自動化孤島”起到了承上啟下的作用，完成了過程自動化與管理資訊化之間的無縫連結，擴充了資訊化管理思維空間、創新空間、技術開發空間。

 

3 、MES 的IT 業務需求提升資訊部門lT 管理價值

管理模型確定管理規則，管理制度確立管理秩序，管理方法決定管理水平。MES 管理標誌著企業資訊化IT 技術應用的重心轉移。針對流程工業的特點，IT 在生產控制過程中體現出實時執行生產指令、實時傳送生產資料；在生產執行過程中體現出實時監控、實時調整、實時反饋：在生產管理過程中體現出實時決策、實時協調，實時指揮，控制、執行、管理三個過程相互關聯、相互作用、相互補充，在互動中體現企業連續的資訊流價值。

 

沿著業務邏輯——管理邏輯——資訊邏輯——資料邏輯的順序思考，反過來形成逐次轉化機制，以物料關係、物料流向、物料性質為主線，探索資訊共享環境下煉油企業生產過程整合化管理、執行、控制新思維、新模式、新方法，構建MES 管理優勢：

 

(1) 依託資料平臺構建生產排程、工藝管理、質量管理、物料移動、物料平衡、生產統計、生產分析、生產資訊釋出等關鍵應用。

(2) 依託實時資料庫建立生產控制流程圖、趨勢圖、工藝臺帳、裝置與罐區收付量比對等監控環境，為實時控制提供便捷輔助手段。

(3) 依託裝置執行過程產生重要級別不同的報警資訊實時處理，提高裝置執行平穩率。

(4) 依託物料流向流程圖完成流量監測，以儲罐收付量與裝置側線收付量比對檢測計量儀表的準確性，計算表罐差量及表罐差率並跟蹤偏差，兼測物料流向正確性及預防效益流失、避免計量糾紛的發生。

(5) 依託生產裝置物流導航圖跟蹤監控物料平衡，在螢幕上直接顯示指定裝置指定側線及油品儲罐當前物料名稱、平衡指標、實際指標、計劃指標，實時進行指標比對，為實時調整短期作業計劃生產提供參考依據。

(6) 依託當日生產裝置側線彙總資料，跟蹤裝置生產計劃完成情況，尋找影響計劃執行瓶頸

及時調整生產方案。

(7) 依託生產統計資料的物料分析，實時調控燃料氣平衡、液化氣平衡、幹氣平衡、丙烯平衡，盡最大可能保證裝置平穩執行。

(8) 依託能源統計分析，實時掌控電力消耗、蒸汽消耗、淡水消耗、燃料消耗、燃料氣消耗，發揮資源消耗的最大效益。

(9) 依託共享化生產計劃與排程指令釋出，簡化生產管理人員對排程指令的理解過程，有效提高了生產指令的轉化速度、精度、準確度。

(10) 依託系統介面，將計量管理系統每天的資料傳遞至生產統計系統，實時掌控生產統計情況；將每月生產統計平衡資料傳遞至財務管理成本核算系統，核算企業生產成本狀況，為調整生產作業計劃效益最大化尋求依據。

 

基於MES 資訊整合有效帶動了生產過程管理整合，透過資訊在管理層、執行層、控制層之間實時雙向傳遞反饋，方便生產管理人員實時瞭解裝置生產工藝狀況、產成品、半成品質量狀況、生產能力狀況、加工損失狀況、裝置執行效能狀況、安全環保狀況、各種加工方案的加工天數等，計劃與控制指令自上而下越來越詳細而體現針對性，資料採集系統傳遞的實時資料自下而上經過層層處理，綜合性、決策性越來越清晰而體現指導性，企業生產管理職能因此得到強化。

 

4 、MES 的IT 應用需求提升資訊部門IT 企業價值

資訊部門的職責並不僅僅是單純地投資買IT 裝置並使裝置有效執行，而是藉助IT 技術優勢創造企業價值。MES 既不是對以往管理的否定也不是對現在管理的移植，而是在繼承吸取當前管理優勢基礎上透過IT 技術對資料的組織，形成IT 管理優勢並在資訊指導下發現未知和不足的新型管理能力，其應用能力的強弱取決於對MES 管理模式的理解深度、取決於資訊部門對業務部門知識轉移力度、取決於業務部門應用目標搜尋的高度，其間資訊部門傳幫帶的自身素質舉足輕重。

 

資訊只有在應用中得到轉化、物化、價值化才是MES 追求的管理境界。煉油過程的非線性、動態性為資訊的價值發現與挖掘提供了天然的時空，為管理人員、操作人員開發的各種跟蹤YES 動態資訊視覺化介面、統計報表、幾何圖、趨勢圖，恰好體現出IT 技術結合管理主題對生產過程的計劃排程、工藝管理、節能降耗、成本控制、安全環保的貢獻視角。

 

例如：歸類並按重要級別排隊顯示的報警資訊，有助於提升裝置執行卡邊操作、提升邊際收益；以整合共享方式顯示LIMS 質量分析資訊，輔助實時監控生產過程產品質量，控制質量過剩及不合格產品發生，減少回煉次數；收集並顯示裝置側線收付量資訊，從計劃指標完成情況驗證計劃制定的科學性、合理性，為後續計劃積累經驗參考依據；按不同管理層次需求顯示物料平衡狀況資訊，分析煉油過程資源利用有效性，降低過程損耗；實時顯示裝置側線物料流量資訊，與計量器具比對監控產品計量資料準確性，以偏差分析方式預防效益流失及貿易糾紛；實時顯示罐區計量資料，以圖形直觀顯示儲罐容積狀況，為生產實時排程提供決策依據；按業務需求顯示物料統計資訊，據此分析生產過程動力平衡情況，確保動力系統滿足生產需求，提升裝置執行平穩率；分別顯示不同裝置能源統計資訊，觀察能耗變化趨勢、預警分析，提出針對效能耗監控指標；按管理要求顯示生產統計平衡資訊，分析生產執行成本指標狀況，強化裝置執行績效管理等。

 

透過MES 建立的可視介面實時展示的生產過程動態資訊，有效縮短了監視與控制的時間差，在變化的資料之間爭奪收益體現著IT 技術轉化為管理優勢帶來的監控效果，強化了生產過程細節監控，強化了操作人員的職責意識、技能意識，加深了資訊就是責任、資訊就是命令、資訊就是安全、資訊就是財富、資訊就是競爭力哺。的理解。當我們把MES 提供的視覺化動態資訊與企業各項具體的管理目標、崗位目標融為一體的時候，資訊的個性化需求、崗位的個性化需求、管理的個性化需求更加突出，關注資訊個性化應用主題將是深挖MES 應用價值的長期任務。

 

5 、MES 的lT 需求互動提升資訊部門IT 思維價值

IT 技術是資訊部門的本分，管理是業務部門的職能，企業需要的是技術與管理相結合的應用效果。IT 在硬體中體現技術價值、在軟體中體現管理價值、在應用中體現文化價值，三種價值大小受制於IT 思維能力高低。煉油過程產生的各種資訊是活躍的、動態的，要求員工對其利用的思維方式必須是積極的、主動的、富有創造性的。資訊的物質動力來自於MES 應用過程中資訊的轉化，來自於員工基於動態資訊的仔細觀察、認真分析、嫻熟自如的業務能力。

 

面對MES 應用價值需求，資訊部門有著IT 思維邏輯的獨特視角，在通曉業務資訊邏輯基礎上為業務人員提供思維方法培訓，從啟發性、引導性、獨創性角度下功夫，強化資訊展示細節推進精細化管理、資訊警示職責推進精益化生產意識，善於從動態資料中尋求機會，從動態機會中掌控平衡，從動態平衡中創造利潤視為現代企業知識型員工的一種技能、品德，並使自身有能力從中發現挖掘新需求、新主題、新方法，推動資訊再造——流程再造——管理再造——業績再造的企業創新思維、創新方法、創新績效的程式，持續改進企業資訊化水平。

 

MES 參與煉油過程管理，給企業人力資源管理提出新標準。對煉油業務邏輯的陌生構成資訊部門發揮作用的最大瓶頸，對IT 思維邏輯的陌生又構成業務人員接受IT 理念的最大瓶頸，兩者相互矛盾、相互制約、相互影響，化解之力源之自主學習、互動學習、共同學習，在自學中提升自我、在互學中取長補短、在共學中形成共識，自學、互學、共學模式的關鍵是以我之主動影響他之主動來推動相互激勵、相互促進、相互提高，以自己的關注、敬業行為感染、影響、誘導他人發現、思考、實踐，互取對方之長，互補對方之短，雙方從各自的角度感悟IT 精神、體味IT 文化，營造“你專我通”、“我專你通”的資訊價值發現的“專才”、“通才”乃至“複合型”人才成長氛圍。

 

MES 搭建的管理平臺雖然可以滿足眼前的管理需求，但使用者如何使用並在實際生產管理中發揮作用，同樣是企業資訊化可持續過程不可或缺的重要組成部分，工藝模型、管理模型、動力模型、安全模型各有自身特殊的資訊化內在訴求，樹立“助人成功、塑造自我”的部門文化理念，以“授人以漁”的思維協助生產管理人員正確認識IT 技術對同一資訊在不同加工方案、不同管理過程中具有的不同輔助理解價值，準確理解IT 技術對煉油過程最佳化的多元性、多向性、多目標性獨特的表現形式、思考方式、應用方式，解決業務人員會呼叫系統功能但無力尋找管理主題深化應用的瓶頸問題，著力系統開發從關注框架到關注過程、關注細節、關注指標的轉變，著力應用系統培訓從關注功能向關注資料、關注業務、關注管理與資訊邏輯結合的轉變，著力業務服從IT 向IT 服從業務轉變，形成IT 與業務互動、資料與過程互動、指標與水平互動，提升資訊部門發現需求的引導作用、組織需求的啟發作用、開發需求的轉化作用，激發全員參與資訊化的熱情，在尋求多種答案過程中找出最佳方法同樣是發揮資訊部門間接價值提升業務部門核心價值的關鍵。

 

MES 的專案建設只完成了資訊部門發揮系統思維優勢的一次洗禮，提升了現代管理的起點，如何將這種資本投入換來的技術優勢轉化為管理優勢、企業優勢，將是中國石油建設國際能源公司十分重要的戰略組成。資訊中心作為企業資訊化組織引導部門，其發揮作用的空間之大無容置疑，從關注自身素質建設滿足企業需求出發，資訊部門價值必定在MES 應用建設過程中得到進一步豐富和延伸，逐步完成向企業價值中心轉移。

 

6 、結論

本文突破資訊部門習慣專注於IT 技術的狹隘視角，藉助MES 系統應用，從關注員工資訊應用能力角度提出資訊部門價值實現思路及途徑，觸及了企業IT 應用出現的重技術輕管理、重模型輕效果的模糊問題，分析了IT 思維方式、思維方法、思維方向對MES 應用效果的影響，提出了資訊部門實踐自身價值的切入點、著力點、落腳點，指出了企業資訊化需要的複合型人才素質、內涵及努力方向，描述了MES 提升煉油過程管理能力的實踐方式。