與機器製造商的緊密合作關係使西門子的增材製造技術受益

增材製造（AM）曾經被認為是一種利基技術，如今已成為不斷增長的行業領域中具有戰略意義的主流技術。在 西門子數字工業公司 （Siemens DI），運動控制（MC）和軟體業務部門（以前稱為Siemens PLM Software）聯手提供了一個專業的AM軟體包，包括使用Siemens NX軟體進行設計和模擬，以及使用Sinumerik 840進行加工，包括避免碰撞，直至使用Siemens Mindsphere進行後處理資料評估。在最近與合作伙伴 ExOne 和 DMG-Mori進行的 網路廣播中，Siemens DI介紹了其 將增材 製造技術提高到新水平的戰略 ， 更多資訊盡在振工鏈 。

關鍵要點：

西門子DI致力於增材製造（AM），並透過端到端AM軟體提供最先進的AM自動化技術。

與機器製造商和終端使用者的合作伙伴關係對於AM的產業化至關重要。

西門子 在德國的增材 製造體驗中心 （AMEC）是公司增材製造戰略取得成功的關鍵。  

西門子正在密切監視並適應製造技術的變化和機械創新趨勢。

 

客戶使用AM軟體提高生產力

除了自動化和驅動硬體之外，成功的生產解決方案的促成因素是軟體，該軟體從產品設計階段開始。西門子重點介紹了三種情況，其中客戶使用包括NX在內的西門子AM軟體提高了生產率。  

·  Piper Aircraft 使用3D印表機從外部採購生產工具轉換為自己的生產，從而節省了時間和金錢，每年可生產數百種工具。

·  寶馬 憑藉自己的AM校園，最佳化了汽車個性化所需的每年10萬個定製零件的生產。

·  Toolcraft 是精密零件，工具和注塑模具的供應商，使用Siemens NX設計了重量更輕的模具，並透過保形冷卻將生產時間減少了30％。 我

AM體驗中心（AMEC）彙集合作伙伴，客戶和終端使用者

AMEC是西門子DI MC及其合作伙伴，客戶和終端使用者之間的紐帶。該中心是創新，培訓，新功能測試和獲得寶貴經驗之間的“粘合劑”。新功能和原型設定可以在中心進行測試，而無需在使用者現場使用機器。

與主要客戶的合作關係

DMG MORI 為增 材 製造提供創新的製造技術和全球服務。該公司的產品組合包括使用粉末噴嘴或粉末床技術進行新增劑工藝的四個完整工藝鏈。增材製造技術與常規CNC機床相結合，可提供完全整合的過程鏈。據該公司稱，整個元件均採用西門子NX設計，並帶有CNC程式碼生成和模擬功能。使用Sinumerik 840 CNC進行加工，該CNC使用Siemens NX避免碰撞。AM Evaluator是一種後處理工具，可將過程資料視覺化為數字3D模型，包括用於質量控制的零件報告。

ExOne 是使用沙子，金屬，陶瓷和複合材料的工業3D列印系統的全球供應商。該公司預計，粘合劑噴射技術的市場將從2018年的3D市場的10％增長到2021年的33％左右。一個關鍵方面是將3D列印的元件製造從耗時的過程轉變為單個維修零件或原型的過程。大規模生產的工業生產過程。使用多個列印頭是實現更高產量的一項功能。根據ExOne的說法，與西門子合作的主要好處是創新週期更短，質量和效能得到改善，停機時間最小化，工業安全性，監控和透明度以及培訓收益 ， 更多資訊盡在振工鏈 。