兩化融合|智慧製造|製造強國

傳統模式下，服裝企業存在“高庫存、高成本、同質化”等各種問題，導致市場惡性競爭，經營舉步維艱。要擺脫困境，單純依靠提供更高質量的標準化產品已經滿足不了不斷升級的消費需求，關鍵是要轉變生產方式，突破工業化與個性化的內在邏輯衝突，創造性地實現個性化產品的大規模生產。

大規模定製要求企業能夠以標準化生產的時間和成本，迅速滿足客戶個性化需求。把網際網路、物聯網等資訊科技融入到大批量生產中，由客戶需求驅動，實現流水線上不同資料、規格、元素的靈活搭配、自由組合，從而在一條流水線上製造出靈活多變的個性化產品。

很多服裝品牌一直在糾結如何最快的消化庫存。傳統的研發是設計師結合品牌的定位與往年的銷售資料，並結合明年的流行趨勢進行設計。針對大眾人群進行產品研發，這就造成了產品的同質化，每個消費者的個性化需求無法得到滿足，每個消費者都有可能穿上和別人完全一樣的產品；每研發出一款產品，面料廠家需要幾個月的時間，成衣廠家也需要幾個月的時間，容易錯過最好的銷售時間；傳統服裝企業每推出一款產品至少要滿足面料廠家的批量生產需求和大量店面的鋪貨需求，造成了大量的庫存；工業企業利潤低，僅僅是有一個製造的概念，也一直被人為地與商業割裂。

如果企業建立協同創新的兩化深度融合智慧製造體系，實現數字化工廠柔性生產。通過大資料、物聯網等技術，形成從需求資料採集、將需求轉變成生產資料、智慧研發和設計、計劃排產、自動排版、資料驅動的價值鏈協同、生產執行、質保體系、物流配送、客服體系及完全數字化客服運營體系。消費者通過線上定製平臺直接給工廠下單，工廠用工業化的手段、效率和成本進行個性化定製產品的大規模製造。那麼人與人之間、人與工廠之間、工廠與工廠之間及服務與服務之間互聯，形成橫向、縱向和“端到端”的高度整合。橫向整合使企業之間通過價值鏈以及資訊網路實現資源整合縱向整合打通內部資訊孤島，實現企業內部所有環節無縫連線價值鏈上企業資源的整合，實現產品全生命週期的管理和服務。

新冠疫情給世界經濟帶來嚴重衝擊，也引起了我國在構建產業鏈方面的思考。強鏈、補鏈、鏈長、鏈主、產業鏈升級頻頻被提及，產業鏈數字化是繼部門資訊化、企業資訊化、企業數字化之後的下一個數字化方向。用數字技術升級產業鏈上下游的傳統互動模式，產品上下游共同協作，構建高彈性、強協同、抗壓能力強的產業鏈勢在必行。（sofastsoft . com）

隨著“中國製造2025”戰略不斷落實，物聯網、雲端計算、人工智慧等新興技術的大力推動，我國智慧製造軟體行業處於成長階段，在此階段絕大多數製造企業正從粗放管理轉向精細化、高質量發展，同時智慧製造領域也在迎來越來越多的利好政策。

未來，企業將不斷加強智慧製造水平，不斷提高裝置的數字化和網路化，加強數字化設計，建設智慧化車間，大量應用整合技術，挖掘分析生產製造資料。越來越多的製造企業意識到智慧製造是提升核心競爭力的關鍵，智慧製造人才需求量大並且不斷攀升。