成功安裝MES要避免這3個陷阱

　　在當今的數字互連的工業4.0世界中， 是製造過程的必要條件，與電力、HVAC、壓縮空氣，水或物理基礎設施的任何其他部分一樣至關重要。不幸的是，情況往往並非如此。 專案通常總是基於具有成本效益分析的專案計劃，該成本計劃需要一些預定的投資回報率(ROI)才能獲得資金。考慮到這一現實，我想我將分享一些有關如何避免成功安裝MES的三個常見陷阱的經驗教訓。

　　儘管許多好處可以輕鬆記錄成功安裝 的過程，但挑戰在於，根據專案的計劃方式，確定試點的地點或在設計過程的早期做出決定，快速(甚至根本)實現預期的收益。在許多情況下，這可以追溯到製造業中一直存在的保守主義，其格言是“如果不破裂，就不要修理”。

　　這是三個例子，說明製造商通常如何限制他們從MES投資中獲得最大收益的能力-所有這些都相信這些決定有助於他們成功完成MES安裝。

　　1.初始部署範圍缺乏與其他企業應用程式的充分整合

　　有一種自然的趨勢，即透過選擇只定義工廠操作的一部分而使用定義明確的過程(不包括資料或系統整合)來簡化MES部署。如果初始階段太複雜，那麼風險就是初始專案將花費太長時間，因此很可能會失敗。趨勢是在另一個方向上犯錯誤，選擇過於簡單的試點專案。

　　儘管這種保守性似乎是一個不錯的策略(特別是如果您的公司以前從未使用過MES)，但挑戰在於，即使MES實施順利並且每個人都很高興，其收益也可能會比最初預期的要小。作為您最初實施的一部分，這可能會導致您不願處理更復雜的系統整合。發生這種情況時，與系統效能或資料可見性相關的潛在效能效率提升將被否定或受到嚴格限制。避免此問題的方法是，將初始部署的範圍設定為覆蓋足以實現原始預期收益的價值流。

　　2.選擇太有限的生產過程

　　另一個趨勢是選擇過於受限的生產或質量過程。我們的想法是從小處著手，以便可以輕鬆診斷和糾正任何實施問題。例如，這可能是離散製造工廠中的組裝操作。這裡有一個令人信服的邏輯。組裝是通常測試MES的所有關鍵要素的過程，包括計劃，工作過程定義，跟蹤和可追溯性以及所有相關的報告。如果MES成功組裝，則認為它將隨處可見。

　　面臨的挑戰是，透過改進獨立的裝配流程，將只能再次獲得最小的收益。然後，這可能導致對總投資的懷疑。人們擔心該專案將無法實現計劃的改進。

　　為了最佳化您的MES投資回報，當務之急是選擇一種可以對MES進行真實測試的流程-同時不要太複雜而妨礙成功。這樣，一旦獲得成功，便有足夠的驗證可將MES快速擴充套件到所有其他業務部門。藉助規模合適的初始專案中獲得的經驗，後續推出可以具有更高的成功機率。專案團隊有責任選擇既不太簡單又不太複雜的初始MES目標過程。

　　3.初始範圍太小，看不到變更管理的影響

　　為了從新的MES實施中獲取最大價值，您必須具有長遠的眼光。有哪些持續的效能改進是可能的?達成這個目標，您的收益將永遠超過預期。這通常需要進行文化上的改變，作為生產和質量過程執行方式有效改變的一部分。

　　增加和加速MES專案收益的最好方法是確保不僅是運營或IT團隊，而且專案經驗豐富。有了足夠的員工參與度，以便組織中有足夠的人員與MES進行互動，變更的範圍將很重要，從而影響了您需要持續，持久地提高績效所需的期望的文化變革。並且，長期的投資回報率。將MES的使用限制在一小部分人中，不會導致行為上的改變或成功MES實施後發生的文化轉變。

　　當要從 實施中獲得最大的成功時，很大程度上與定義初始部署的正確大小和範圍有關。這包括確保您包括系統和資料整合，選擇一些更復雜的操作流程以及包括跨部門表示。獲得更廣泛的使用和對您的MES的依賴幾乎總是獲得更好的ROI和更大的專案成功的途徑。效率科技MES可以為使用者提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造 業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。