雙重預防體系安全管理平臺，危化行業雙重預防體系資訊化方案

安全生產風險隱患雙重預防體系安全管理平臺是根據國家應急管理部關於“工業網際網路+安全生產”行動計劃的檔案要求，所建設的智慧化資訊系統平臺。雙重預防機制是構築防範生產安全事故的兩道防火牆。第一道是風險管控，通過定性定量的方法把風險用數值表現出來，並按等級從高到低依次劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險，讓企業結合風險大小合理調配資源，分層分級管控不同等級的風險；第二道是隱患治理，排查風險管控過程中出現的缺失、漏洞和風險控制失效環節，整治這些失效環節，動態的管控風險。風險分級管控和隱患排查治理共同構建起預防事故發生的雙重機制，構成兩道保護屏障，有效遏制重特大事故的發生。

該系統通過數字化管理手段，以風險點危險源分級管控和隱患排查治理雙重預防機制業務應用為核心，滿足安全技術業務人員管理資料包表的需要。本系統遵循“木梳模型”理論下的微服務架構體系，按照“四個統一”原則，構建統一的數字底座、統一的應用中臺、統一的訊息聚合和統一的資料中臺。充分考慮平臺建設的開發性、可靠性，進行系統建設方案設計，設計方案體現經濟實用、技術先進、安全可靠、應用統一架構、技術邏輯清晰、業務功能微服務化、彈性擴充套件能力突出的特點；在資料庫建設、應用支撐平臺、應用系統、安全保障、標準規範等方面為設計提供堅實基礎和建設依據。設計思路採用了相容已有和在建的其他資訊化系統和資料，既能滿足當前建設所需，還能適應未來業務、管理和技術的發展變化。

建設方案
企業基礎管理
面向多層級企業管理組織形式，實現體系統一、分權分域、全員安全、移動協同；
系統打通了上級監管-集團監督-分子公司管控-工廠車間落實四級管理體系，並且危化企業和工貿企業、生產運營作業和改擴建施工分類統一。各單位人員了根據其管理層級、崗位類別、職責許可權不同，進入不同的功能模組，便捷處理日常工作，移動化、網路化、資訊化、標準化，突破時間、地點的限制，實現業務線上化、工作便捷化。企業安全基礎管理數字化、風險預警精準化、風險管控系統化、危險作業無人化、運維輔助遠端化，為實現危險化學品企業安全風險管控數字化轉型智慧化升級注入新動能。

風險分佈一張圖
基於工業網際網路和物聯網技術，從事後追溯向實時監測、動態預警、全域性聯控轉變。
依託全國危險化學品安全生產風險監測預警系統，進行功能提升，構建基於重大危險源的危險化學品風險分佈一張圖，監測企業風險預警資料的完整性，監測資料真實性，確保系統穩定性，實現企業的高危工藝裝置、儲存罐區、廠區洩漏監測等資料的實時監控與風險預警

智慧大腦
基於風險防控大資料和智慧演算法構件系統智慧大腦，實現從靜態留痕向動態預測、精準決策轉變。
基於企業的危險化學品重大危險源、重點監管的危險化工工藝、危險化學品、動態監測資訊、風險預警資訊、安全承諾資訊、風險分級防控資訊、隱患排查治理資訊、標識解析資訊、運輸資訊、管道風險控制資訊等，執行大資料人工智慧演算法，對企業或重大危險源進行聚類，根據企業聚類結果建立工廠健康執行分級，對企業安全網格和重大危險源進行標識。督促企業採取措施、降低風險，預防事故。

數字檔案標準化、資訊化
基於大資料探勘和數字化檔案技術，實現從重複填報向減負增效、數字檔案轉變
基於大資料的自動化挖掘分析技術，實現安全生產管理問題的精準分析和精確定位，支撐管理決策的視覺化分級管理；基於數字化檔案技術，實現現場管理與過程流程和過程檔案、管理報告的同步自動生成，既能為現場管理提供便捷性，又能為一線管理者減輕工作負擔，真正實現通過資訊化賦能減負。

智慧化監管
依託大資料和指數演算法，構建企業風險和隱患智控大腦，精準分析管理態勢，精確定位管理問題和責任，不斷提升安全決策和指揮管理水平，實現全員、全過程、全方位、全天候管理體系。實現從盲目分析向精準畫像、指數評價、差異化管理轉變。幫助各級管理機構有效防範化解重大安全風險，便捷高效的監督安全雙重預防管理相關要求，能夠嚴格執行和有效的落地。

系統功能
隱患排查治理
系統內建風險辨識評估方法和標準，涵蓋了安全隱患排查整治工作的各項基本內容，根據風險評估結果，自動生成風險辨識清單、“紅橙黃藍”風險四色圖；與系統隱患排查、整改資料動態聯動，對即時風險變化進行提醒，風險四色圖即時傳遞風險變化情況。輸入一個風險點或檢查項，便可在風險資料庫查詢相關風險資料。通過網格化監督管理實現以安全隱患排查整治業務流為主線，處理流程簡潔清晰、快速靈活，覆蓋各類安全隱患的排查整治監控體系；以排查整治流程為幹線，快速排查和複查安全隱患情況；對隱患排查整治資訊及時、有效地進行跟蹤、整改，並將統計資料及時上報。

風險分級管控
對區域內的安全風險進行全面辨識和評估，確認安全風險等級並彙總建立風險資料庫，形成“紅橙黃藍”四色安全風險空間分佈圖，輸出符合體系要求的危險源清單及報表，建立統一的危險源檔案，方便管理人員隨時瞭解檢視。通過張貼崗位風險告知卡、風險四色分佈圖、重大風險告知卡、作業活動風險對比圖、崗位應急處置卡等使工作人員能及時瞭解所在崗位的風險及管控措施，能及時處理突發狀況。

重大危險源監控管理
通過建設重大危險源監控網路，對危險源視訊影像的實時傳輸、危險源動態資料監控有效整合，實現對危險源點的實時訊號監控預警，自動評估、智慧分析、綜合研判，便於及時掌握危險源安全狀態的變化、及時採取防控措施。支援視訊、煙感、溫感等多種物聯裝置接入，通過電子圍欄、煙霧報警器等報警系統，對人員異常、裝置異常等潛在隱患自動識別並實時報警，有效避免事故、事件發生。

裝置管理
對裝置設施進行全生命週期的系統化管理，從採購、安裝、除錯，到使用過程中的維護、維修、變動，再到裝置報廢、拆除，隨時、全面、準確的瞭解裝置設施動態和靜態的資訊，預留未來與物聯網監測系統聯動介面，實時掌握裝置執行狀態。通過與生產執行管理平臺互聯互通，實現以重點監管的危險化工工藝為切入點，通過擴充感測器的泛在感知，實現多源裝置、異構系統、作業環境、人員、庫存等資料的全面感知，實時顯示裝置執行的實時狀態、執行模式，增強對危險工藝的全方位全流程監控。重點裝置、關鍵節點在邊緣控制器上整合智慧控制引擎，實現對工藝過程的自動調整和優化。

智慧巡檢
將現場安全隱患排查與標準化事故隱患資料庫相對接，利用移動智慧終端裝置和傳輸技術，實現現場工作、報表內容的實時監控，全員、全過程參與完成現場安全隱患的資訊採集、實時傳輸、排查整改和隱患消除等工作動態、閉環跟蹤與管理，提高員工的巡檢質量、現場問題分析、問題處理的能力，並提高生產企業的綜合管理水平。通過移動APP落實雙重預防機制，利用移動智慧終端裝置開展巡查、專項檢查或派發臨時任務，對隱患排查任務及整改任務執行情況進行空間定位、時間定點；從不同維度生成風險二維碼，手機掃描二維碼，即可瞭解崗位人員資訊、風險狀況、整改記錄等，實現日常巡檢的全程閉環管理、資訊採集和實時傳輸、隱患的排查整改落實和資訊推送、排查任務的自動流轉、安全趨勢智慧分析等關鍵環節的閉環管理，方便溯源、明責避責。

安全教育培訓
按照國家地方和行業規定，以及企業崗位設定情況，設定安全教育培訓矩陣，上線員工根據個人職務自動推送教育培訓課程，降低管理負擔；多種格式的高質量培訓課件、案例、題庫等資源線上建庫，支援企業開展線上線下多種形式的教育培訓和安全考試工作，提升管理質量；企業員工可以通過培訓班、自習室、考試屋等多種教育培訓方式，開展進場三級教育、繼續教育、轉崗復崗教育、崗位繼續教育等，便捷高效。統計分析深挖和精準定位管理履職、個人自學、學習效果等方面存在的問題，支撐管理者開展針對性管理，提升管理效能。建立健全園區、企業從業人員安全生產教育、培訓考試檔案，由生產經營單位的安全生產管理機構以及安全生產管理人員詳細、準確記錄培訓的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況，主要包括培訓計劃、培訓記錄、考試檔案等管理。

危險作業
堅持“安全第一，預防為主”的方針，危險作業管理與事故預防相結合，遵守“誰主管，誰負責”的原則，作業前必須明確作業的場地、裝置、工作要求以及現場負責人和作業監護人，作業過程中監護人必須現場掃描作業許可證二維碼完成作業監護任務，確保作業過程安全可控。

系統優勢
業務功能標準化
以雙重預防為基礎，結合裝置管理，危化品管理，形成完成的安全管理體系。
安全管理一體化
以雙重預防為基礎，結合裝置管理，危化品管理，形成完成的安全管理體系。
符合雙重預防要求
平臺流程符合安全生產風險隱患雙重預防體系建設的要求。

系統價值
減少隱患發生概率
根據隱患排查治理資料，自動生成各項資料統計報表（檢查率、符合率、整改率、事故率等），根據內建風險評價模型，實時顯示動態風險地圖，實現風險預警。
提升安全管理效率
風險分級管控、安全巡檢、隱患排查執行原始記錄自動儲存，痕跡記錄可隨時追溯查詢，員工一崗雙責、盡職減責、失職追責有據可依。
完善安全管理制度
通過雙重預防體系建設，幫助企業建立一套完成的安全管理系統。