豐田公司“持續改善”的主要方法有哪些？

使“持續改善”取得持續效果的方法主要有兩個，那就是在豐田公司持續進行得QC小組活動和“提案活動”。

“改善”，並沒有什麼至深至奧的理論體系，也無須什麼繁瑣複雜的程式和手段。它所需要的是認真求實的敬業精神、追求完美的細緻作風和永無止境的進取意識。

在豐田公司的生產現場，在各條生產線的上方，高懸著這樣一幅標語——“好產品，好主意”。QC小組活動和“提案制度”的目的和意義在這幅標語中得到了充分的體現。意思是說要生產出好產品，又要拿出好主意；進而，只有持續不斷地拿出好主意，才生產出更好的產品。

豐田公司的QC小組是員工們進行“持續改善”的群眾性組織。它與作業或工作現場的正式生產、經營組織有著直接的關係。豐田公司的全體員工都參加到某一個QC小組中去。包括直接的生產部門在內，66，000多名員工參加到數千個QC小組當中，自主而持續地開展質量管理、降低成本、裝置保全、保障安全、研究替代能源等方面的改善活動。

與QC小組活動密切相關的是“提案制度”，也就是我們耳熟能詳的“合理化建議制度”。“提案制度”在豐田公司已經有了57年的歷史。1950年6月，豐田公司現任名譽董事長豐田英二參觀考察美國福特汽車公司，將該公司的“建議制度”引入到豐田公司。豐田公司原副社長石田退三又將其逐步“改善”，形成了日前豐田公司持續廣泛開展的富有日本特色的“提案制度”。

據統計，1986年豐田公司合理化建議書為2，648，710件，平均每名員工47.7件，員工參加率為95%，採用率達到了96%。自1989年以來，根據員工提出的合理化建議而減少的成本就達到了數億美元，其中僅1997年一年就減少7，200萬美元。

最新資料提供：2005年豐田公司員工的合理化建議達到了60多萬件，採用率達到了99%。由此可見，合理化建議活動在豐田公司的經營管理中的作用和產生的巨大效益。可以說，豐田公司今天在精益生產上的一切成果都是透過激勵全體員工“持續改善”而帶來的。

豐田公司合理化建議活動中提案的件數、參加率、採用率的變化