豐田為什麼要做標準化

豐田認為：如果每個員工工作的方式和方法都不一樣的話，結果一定會參差不齊。如果制定“標準化”流程，是可以有效防止出錯或失敗的。具體如下：

1.標準化是持續改進的基礎

豐田的標準化工作，其重要性不只是現場操作員的工作可重複且有效率。豐田模式是該公司的所有白領階層的工作流程也標準化，豐田公司所有人員都知道且實現標準化。也就是說，如果你去到豐田全球的不同工廠，會發現他們的工作流程幾乎完全一樣，且豐田也把標準化應用於產品設計與製造裝置上。其實這一點，幾乎全球沒有第二家企業能做到。

2.標準化是品質的基礎

標準化工作也是內建品質的重要輔助工作。與豐田公司任何一位訓練有素的領導者談話，詢問他如何保證零瑕疵，獲得的答案一定是“透過標準化工作”。當發現瑕疵時，他們詢問的第一個問題是：“有沒有按照標準化工作執行？”若操作員完全按照標準化工作流程操作，仍然產生產品瑕疵，那他們會將標準流程加以修正。

3.標準化是員工授權的工具

在施行標準化時，非常關鍵的一項工作是設法在以下兩者間取得平衡：一方面是提供固定程式讓員工遵循；另一方面是提供給員工自由度，讓他們能創新並有創意地回應成本、品質和交期等挑戰性目標。值得警醒的案例是：福特當年在運用標準化時，理念是對的，但到後來演化為工作的僵化和作風的官僚化，讓整個標準化工作走向失敗。

沒有人喜歡遵循由別人撰寫而加諸於他們身上的細節規則和程式。嚴格加諸的規則會變成壓迫和強制，造成員工與管理者之間的抗拒和摩擦。