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第四次工業革命（4IR）所依賴的技術大多已經完備 —— 至少從理論角度而言。先進的機器人技術和3D列印、人工智慧（AI）和機器學習、高階感測器和物聯網（IoT）、雲端計算、虛擬和擴增實境、先進資料分析 —— 這些技術無論是應用於供應鏈、生產過程還是提供給客戶的產品和服務，大多數製造企業都認同這些技術的價值，但目前卻很少有企業在整個運營過程中押下重注來部署這些技術。
普華永道與美國製造業協會在2019年的研究表明，超過半數的製造商僅處於嘗試新興技術的起步階段，有的甚至遠未啟動。如今，超高速、超靈活的5G無線通訊技術已經在全球各地開始應用。5G技術將會帶來高度可靠、幾乎瞬時的資料連線 —— 這是支援智慧工廠、互聯供應鏈和物聯網賦能產品等願景的關鍵組成。
5G也許無法立即提升4IR的內在生產力，但無論哪個製造商都無法忽視它的潛力，在不久的將來，5G將助力工廠實現許多新技術和新流程的應用。
暢想智慧製造
現代工廠已然是一個高度複雜的環境。即便不是現實情況，4IR有望推動各種組織在製造業實現全方位的數字化。先進的機器和機器人裝載了大量感測器，這些感測器與雲端的高效能分析引擎相連線，完成對裝置效能的評估，管理生產計劃，保證供給並安排工廠內的各項活動。
想象一下5G網路是如何改造工廠的：5G的網速高達10Gbps，遠超wi-fi，而且其接近於零的延遲將會減少人們先前對於無線協議的速度和可靠性方面的擔憂。擺脫了有線網路，
5G將帶來更高的靈活性，支援高速的製造環境。與有線網路或以前的無線裝置相比，部署了5G網路的工廠可以將更多感測器納入網路連線，最終實現萬物互聯。
5G如何提高生產力以下方面最有潛力實現優化：
· 生產優化。實時獲取裝置、庫存和生產的資料，使企業可以詳細地分析生產模式。根據這些資訊，企業就可以確定工廠生產活動的正確順序，使流程最優化，同時有助於提高生產週期的流暢性，減少浪費。
· 模組化工廠。5G的大密度、高速度、高頻寬和低延時將帶來相當大的靈活性。製造工具和機器人得以迅速反覆利用，提高了效率，從而創造一個能夠實現大規模定製和按需生產的環境。
· 企業連通性。5G有助於工廠的基礎設施、運營技術和資源與企業IT系統的整合，優化工廠生產流程並實現遠端控制。
· 人機介面。5G的高速度和大密度可以為員工提供移動資料和視覺化解決方案的手段，例如平板電腦和擴增實境裝備，讓員工能與機器和產品進行視覺化互動，從而將他們從固定的計算機終端解放出來。
· 供應鏈整合。隨著供應鏈透明度的提高，5G網路整合到工廠生產工具中可以保證快速、自動地補充零部件和供應物資，從而最大限度地減少生產延遲，提高效率。
· 預防性維護。密集的感測器陣列能幫助企業即時監控生產裝置的狀態，反過來也使企業可以根據需要對裝置進行定期維護，在問題出現前預測非定期維護的需求，也有助於綜合裝置供應商實施遠端診斷。
· 安全。各種感測器的應用和5G接近瞬時的響應時間，將營造十分安全的製造環境，現場所需的員工更少，緊急關閉訊號響應更靈敏。
以一家生產噴氣發動機金屬葉盤的德國製造商的經驗為例。製造葉盤的過程漫長而複雜，
導致次品率高達25%，而且在產品完工之前無法識別出有問題的葉盤。安裝能夠實時檢測潛在故障的感測器，並利用5G網路將它們連線起來後，製造商就能夠在故障發生之前停止機器。結果是：次品率顯著下降，葉盤的單個平均生產成本節省了數千歐元。
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