敏捷製造與全面質量管理(轉載)

敏捷製造與全面質量管理

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摘要：本文在概述了敏捷製造的基本特徵的基礎上，分析了敏捷製造的質量內涵，論述了全面質量管理與敏捷製造的關係，認為全面質量管理是企業推行敏捷製造的基本保證。

關鍵詞：敏捷製造 全面質量管理 顧客

Abstract: Based on summarization of the principal characteristics of Agile Manufacturing, this paper analyzes the quality connotation of Agile Manufacturing, explores the relationship between Total Quality Management and Agile Manufacturing, and gets a conclusion that Total Quality Management is the prerequisite to initiate Agile Manufacturing.

Keywords: Agile Manufacturing, Total Quality Management, Customer

20世紀80年代，日本憑藉全面質量管理有效提高和保證了產品質量，日本產品在全球市場上所向披靡，使日本連續幾年超過美國雄踞世界競爭力排名第一的寶座。面對美國日益下滑的市場競爭力，美國國會於1986年要求美國國防部擬定一份發展製造技術的長期規劃以提高美國企業的全球競爭力。國防部委託裡海大學（Lehigh University）的艾科卡研究所(Iaccocca Institute)負責這項計劃。艾科卡研究所邀請了美國國防部、工業界和學術界的專家，建立了以13家公司為核心、100家公司參加聯合研究組，提出了敏捷製造的戰略思想。

敏捷製造從全新的角度，即適應市場激烈競爭、響應市場迅速變化的角度，創造性的構想了一種依靠現代通訊技術和資訊科技的虛擬公司。近年來，許多國家對這一模式進行了大量的研究，並出現了一批成功企業。如得克薩斯儀器國防系統公司、通用汽車公司發動機廠、紐約按鈕有限公司和敏捷性網路有限公司。

敏捷製造之所以一經提出就引起轟動，關鍵在於他將以往製造單純注目於生產過程轉變為以市場為導向的產品實現過程，有機融合了質量管理的豐富內涵，如快速顧客反應、一次成功、團隊管理、人員培訓等等，反映了未來企業的各部分職能必須服從企業整體經營戰略的發展趨勢。

正是因為敏捷製造包含了豐富的質量內涵，有人認為敏捷製造將要取代全面質量管理，機械製造企業只要採用敏捷製造模式，即可全面提升企業管理水平。針對這種認知，有必要對敏捷製造和全面質量管理的關係進行分析探討。

1 敏捷製造的主要特徵

敏捷製造作為一種先進的製造模式，具有以下主要特徵[1-2]：

－關注顧客，瞭解顧客的期望

－以高度細分化、個性化市場為目標市場

－建立良好的顧客關係，為顧客持續增加價值

－市場快速反應

－高柔性、分佈的、並行的製造過程

－扁平化的組織結構和自我管理的團隊

－以人為本，廣泛協作

－高投入的員工培訓

－資訊共享

－充分利用員工的技能和知識

－內部的和外部的協作（包括與競爭者的合作）

－兼顧環保問題和社會價值

2 敏捷製造的質量內涵

從敏捷製造的基本特徵可以看出，敏捷製造不單純是一種質量製造模式，更重要的是它包含了大量的質量管理理念。

（1） 關注顧客，服務市場

國際標準化組織給出的質量定義為：反映實體滿足明確的和隱含的需要的能力的特性總和。產品質量的高低體現在產品滿足顧客需要的能力大小，因而研究、識別顧客的需要是企業經營的重要任務。敏捷製造是一種以市場為導向的先進製造模式，其基本特徵中有多個與顧客有關：關注顧客，提供高度細分化、個性化的產品和服務，快速市場反應等等。敏捷製造要求企業瞭解自己的顧客，對顧客需求的變化給予迅速回應，以顧客化產品滿足顧客，使顧客滿意、甚至幫助顧客取得成功。

得克薩斯儀器國防系統公司在“敏捷性”概念提出之前就開始考慮實施敏捷製造了。公司將敏捷製造的概念視為滿足顧客需求的最佳方式。公司著眼於未來以其核心技術滿足顧客的需求，在顧客需要之前做他們所需要的事。公司在一個動態的系統中運作並快速改變方向以適應環境的變化。敏捷性帶來的另一個好處是大大縮短了專案的推行週期，從設計到生產大約只用２８天的時間，比以前的18個月降低了95％。公司已經與顧客建立了這樣一種關係：公司將根據口頭協議來完成工作，合同已沒有必要。無論是在公司與僱員之間、顧客之間還是與供應商之間，任何事情都建立在信任的基礎之上[3]。

再如紐約按鈕有限公司是一個按鈕經銷商，他的顧客包括太空梭、計算機和電信行業的新型裝置製造商。公司決定將精力集中於滿足顧客對按鈕需求的核心能力上。紐約按鈕有限公司的經營理念是這樣的：關注顧客的成功，做一個道德的、世界級的工業按鈕經銷商。通過提供超出顧客期望的產品和服務，來幫助顧客提高他們的經營業績。所有員工都有著共同的目標，那就是顧客的成功。為了更加了解顧客的需要，紐約按鈕有限公司將顧客減少到2400個，減少了31％，根據顧客的需要來調整業務。例如，顧客不僅被問及他們希望發運什麼，而且包括如何發運。有時，紐約按鈕公司管理顧客的庫存，用可回收的包裝箱發運，儘快地變革來適應顧客。

（2） 以人為本，重視培訓

質量專家在發展敏捷製造方面能起到重要的作用。這是因為質量專家通常最先認識到公司發展敏捷製造的必要性，他們起帶頭作用，是企業走向敏捷性的“催化劑”。但企業要真正成為敏捷企業，需要從一線工人到高層領導都成為敏捷製造的實施者。

得克薩斯儀器國防系統公司將僱員重組為自我指導、自我管理的團隊。實施敏捷性最困難的部分是人的因素。這些困難表現為兩個方面：文化的改變和技術培訓。經過技能訓練的工人未必具備必需的團隊建設的技能，團隊和交流技巧的開發是必要的，公司通過培訓逐步提高了僱員的技能。為了保證車間內勞工適當的技能水平，得克薩斯儀器國防系統公司逐漸地進行培訓跟蹤，公司每年努力為所有的僱員提供至少40小時的培訓。在1995年以前，只有大約 60％的僱員達到了這個目標；截止到1995年，只有21個僱員沒有達到這個培訓目標；1996年沒有達到40小時培訓目標的僱員只是那些剛來公司的僱員。經驗豐富的工人是敏捷製造的重要基礎。毫無疑問，如果沒有熟練的技術工人，得克薩斯儀器國防系統公司不可能達到今天的敏捷性程度。

（3） 零缺陷與一次成功

追求零缺陷和一次成功是敏捷製造的顯著特徵。敏捷性企業通過控制過程，降低缺陷率，提高一次成功率，從而減少浪費、增加效益。

對得克薩斯儀器國防系統公司來說，控制過程開始於這個公司追求更低的缺陷率、返工率和庫存水平。在1991年，公司達到了6σ缺陷水平，並且實現了連續流製造以縮短製造週期。隨著基礎的逐步堅實，得克薩斯儀器國防系統公司在檢驗方面投入得更少了，而是更多地監控過程。這使公司產品的不合格率從1992年的8000ppm降低到1996年的小於600ppm。就在這一年，公司獲得了美國國家質量獎。

通用汽車公司發動機廠在敏捷製造方面的投資得到了補嘗。敏捷性裝置的主要好處在於不移動工件就可以完成多項作業。這提高了一致性，降低了產品質量的波動，從而保證了產品質量。例如，在加工曲軸尾部飛輪固定孔時，一致性是至關重要的，位置精度比直徑的大小更為重要。在操作過程中降低工件轉移次數的優勢在於用相同的鑽頭打不同的孔，這就意味著如果一個孔的尺寸在公差範圍以內，其他的孔也會在公差範圍以內。敏捷性裝置比移動生產線能得到更好的質量，而且大大提高了工序能力指數。另外，生產率因裝置利用率的提高而提高。

（4）依靠核心能力，適應多樣化要求

敏捷性網路有限公司的成功關鍵是充分利用核心能力。Bethlehem, PA公司是一個擁有18家成員公司的虛擬公司，從機械製造到高技術工程，每一個公司都至少通過了ISO9002質量體系認證。敏捷性意味著首先要確定企業的核心技術和能力，然後重組業務實踐以形成動態的組織結構。敏捷性網路有限公司的目標是利用各個公司的核心能力去滿足顧客要求。

當通用汽車公司發動機廠轉產鋁製發動機部件時，為其曲軸生產線投資購置了部分敏捷性裝置，開始施行敏捷製造。由於可以進行快速加工，縮短了工件在加工中心的製造週期，而且柔性裝置易於調節。通用汽車公司發動機廠依據自身的生產能力，決定配置一條柔性製造所有型號的引擎的單一的生產線，對顧客需求的不斷變化作出回應。

敏捷性機器的另一個好處在於可程式設計的機器人技術。在通用汽車公司發動機廠購買敏捷性裝置之前，它需要針對特定的功能、特定發動機配備相應的裝置。現在一臺機器可以很容易地被編制好程式，在最短的時間內生產出不同的曲柄。這種多功能性也意味著如果生產需求有所改變，這些柔性裝置可改作他用。

3 全面質量管理——敏捷製造的保證

如上所述，敏捷製造包涵了大量的質量內涵。這些質量內涵是不會自發存在的，它們需要有效的質量管理來保證。
（1） 顧客至上——全面質量管理的基本觀點

理解顧客、瞭解顧客需求是敏捷製造的顯著特徵之一，同時也是全面質量管理的基本觀點。全面質量管理以顧客為中心，通過質量環對確定、識別顧客需要直至判斷這些需求是否得到滿足的所有環節加以控制，以確保對顧客的理解落到實處，增強顧客滿意。可見全面質量管理是實施敏捷製造的有力保證。

（2） 質量培訓——全面質量管理的基礎工作

員工的培訓是實施敏捷製造的前提之一，其中質量培訓是一項重要內容。全面質量管理的基礎工作之一就是質量培訓，由質量管理部門提出員工分層培訓計劃，根據崗位需要對員工進行必要的質量培訓，並對培訓的有效性進行評價。沒有恰當的質量培訓，員工培訓將是有缺陷的。因而推選全面質量管理的企業可為敏捷製造的實施提供良好的人員準備。

（3） 過程能力——全面質量管理的控制重點

敏捷製造需要以充足的過程能力為基礎，全面質量管理則是控制過程能力的得力工具。全面質量管理的控制重點之一即為過程能力，並發展了充足的理論方法，如工序能力分析各種控制圖理論等等，使企業從原來的以事後檢驗為主轉變為過程監控的預防控制，有效防止了不合格的發生。質量功能展開理論為並行工程的應用提供了很好載體，可有效控制設計過程的質量。

（4） 特續改進——全面質量管理的主要特點

敏捷製造模式對市場變化要快速反應，這就要求企業內部要不斷改進，方能適應這種變化。要實現企業的特續改進，還有賴於全面質量管理的開展。因為特續改進是全面質量管理的最突出特點。在2000年版的ISO9000標準中，明確提出了持續改進質量管理體系有效性的要求和途徑。

（5） 企業虛擬化——合格供方的評定是全面質量管理工作的重要部分

採用敏捷製造的企業可以是一個真正的虛擬公司，使用可利用的最好的資源，無論這些資源屬哪個企業。這就要求敏捷企業選擇合格的供方。如何評定和由誰評定合格的供方一直是質量部門的主要任務之一。這不單單取決於供方是否通過了ISO9000認證，還取決於供方的信譽、快速反應能力、產品質量狀況、競爭能力等等。這需質量部門認真、公正而有效地評價和選擇，以確定最優秀的合作伙伴。

綜上所述，敏捷製造並不排斥全面質量管理，相反它需要有效的全面質量管理工作做為實施的支援和保證。難以想像，一個不相信全面質量管理的企業如何能夠相信敏捷製造呢？一個不推行全面質量管理的企業何以實施敏捷製造呢？

參考文獻

[1] 張曙. 中國製造企業怎樣進入21世紀. 北京: 國防工業出版社,1997,9.

[2] 楊肖鴛. 敏捷製造. 雲南科技出版社，昆明: 1997.8

[3] Mary Litsikas. Quality Makes Agile Manufacturing Possible. Quality on Line, January 1997: Quality: Quality Makes Agile Manufacturing　Possible.

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