TPM管理模式的崛起，背後隱藏著什麼？

為什麼，中國企業，尤其是製造業需要引入TPM管理模式？目前，國內大部分企業的裝置管理還處於低階階段，往往是哪裡有問題，才會開始進行修理。企業的裝置管理與維修的理論、模式和技術仍沿用傳統方式，有些故障屬於自然惡化，有些則是強制惡化。該保養復原的零部件沒有保養復原，造成故障惡化。

以機械磨損為例，在加速磨損階段開始時，若不能迅速恢復到穩定階段，磨損將迅速加劇。久而久之，企業內的多數裝置都是帶病生產，大量的時間浪費在裝置停機、裝置簡單修理、裝置再次出現問題的惡性迴圈上。甚至，部分企業沒有指定條例的裝置保養維護計劃，從而導致惡性迴圈，企業生產效率低下，不管是多先進的裝置如果無法正常執行，都不能發揮其應有的作用。尤其是如下幾點，更加限制了中國企業的發展：

①管理體制混亂，員工對於裝置維護的積極性非常低，不能把人和裝置有機地融合在一起。很多企業，都存在這樣的現象，操作者只管生產不進行維修，裝置的好壞與他們無關，如果遇到產量上不去，就會推卸責任，要求降低生產目標。

②生產環節與維護環節脫節，資訊流通非常緩慢，經常出現維修人員並不知道裝置故障的原因是什麼，生產員工往往並不關心維修人員的工作，出現裝置維護質量不高以及一個故障反覆維修也得到不徹底地解決，維修時間也得不到保證，從而形成一個小小的故障而用很長時間去維修，浪費大量的時間，影響生產效率。

③不注意對裝置的保養維護，尤其在生產高壓期階段，一味強調24小時不間斷開工，忽視對裝置的維護，導致裝置因長期運作而產生小故障時仍繼續工作，直到裝置完全不能工作才停下來進行維修。

④工程技術人員把較多的精力浪費在裝置搶修上和管理部門討論考核指標及費用等問題上，而不是思考如何去把裝置維護保養好使裝置少出故障來降低維修費用。

⑤生產人員的更換率過高，出現人員素質、職業道德操守有限的情況，不注意對裝置的關注。同時，培訓工作做不到位，導致管理人員對自己所從事的工作缺乏指導性，不知如何下手。

這些現象，在中國企業上都有一定體現。所以，引入TPM管理模式，就是消除中國企業的認知誤區，過實施全員參與的預防性維修，來徹底排除裝置的損失及浪費，使裝置效率達到最高，以此來提升企業的業績及創造出清潔有序的工作現場。