數字製造和IIOT：成功的平臺

為了真正實現IIoT的最大化，製造商需要一個單一的解決方案來支援可擴充套件的IIoT部署，並建立一個以資料為驅動力並在整個生產過程中保持透明的協作環境 ， 更多資訊盡在振工鏈 。

IIoT（工業物聯網）已經在徹底改變整個製造業。人工智慧，機器學習，VR和AR等顛覆性創新每天都在影響全球供應鏈，但製造商無法充分利用IIoT。當前，製造商發現自己處於“試驗煉獄”的位置，在那裡，由於物聯網技術的複雜性和生成的大量資料，很難在整個製造生態系統中擴充套件，部署和最大化其價值。 

儘早採用IIoT技術可創造競爭優勢，但幾乎無法實現其價值最大化，那麼製造商如何克服試點階段的挑戰？可擴充套件且統一的平臺的部署對於每個IIoT計劃的成功至關重要。 

為了真正實現IIoT的最大化，製造商需要一個單一的解決方案來支援可擴充套件的IIoT部署，並建立一個以資料為驅動力並在整個生產過程中保持透明的協作環境。 

超越試點階段 

通常，IIoT裝置生成的資料可以為公司提供深刻的見解，使他們能夠更快，更有效地構建產品。製造主管和運營負責人在很大程度上認為，這些與物聯網相連的數字技術，例如人工智慧（AI），機器學習（ML）和資料分析，可以提供新功能來幫助他們實現生產目標。 

但是，這些孤立的一次性技術平臺不足以滿足廣泛的製造需求。最終，它們充當了多種孤立技術的集合，如果將它們部署在一個統一的平臺上，將會更好地為企業服務。採用孤立的方法時，組織缺乏全面瞭解其內部價值鏈，改善生產和進行必要協作的能力。結果，一次性部署僅反映了過時的製造層次。

通常，IIoT系統跨越IT，運營技術（OT）和核心業務功能，因此需要廣泛的利益相關方配合。為了在試點階段取得成功，IIoT系統實施需要一個多學科團隊-使用者，IT，管理，供應商和技術顧問-以及管理良好的專案。成功還取決於高管的認可和有遠見的領導才能帶頭進行這些部署。真正的轉型通常是由高層推動的，這是因為能夠傳達IoT的內在價值及其在大規模推動數字製造方面的潛力。 

但是公司仍然面臨障礙。例如，一些供應商將IIoT定位為簡單的連線資源。缺乏有效的整合，公司只能儲存無法整合到製造過程中的大量資料。這會導致超支，並且無法在試點階段之後進行大規模部署。  

為了實現商業價值和強大的ROI，製造商需要一個統一的協作環境，該環境可以跨設計，工程，生產和供應鏈同步操作。 

單平臺協作的價值

通常，對於製造組織而言，在其內部價值鏈中進行高度合作至關重要。例如，透過在設計級別使用一個統一平臺，可以與所有透過一個統一介面參與的利益相關者共享，跟蹤和討論概念思想。 

實際上，這是DassaultSystèmes3DEXPERIENCE平臺背後的驅動原理之一。所有貢獻者都可以依賴原型或產品的一個正確版本，並且始終可以準確瞭解專案狀態。此外，設計人員可以使用其首選的創作工具，並可以將多個設計流組合為一個單一的綜合檢視。 

數字時代製造業的一個基本方面是公司獲得整個生產價值流的能力。3DEXPERIENCE平臺使製造商可以虛擬訪問該流，以使概念和原型“準備就緒”。它提供了一致，統一的方式來應對製造商在其整個供應鏈中面臨的所有資料挑戰。在製造環境中，該平臺整合了一系列依賴於不同資料流的應用程式，無論它們專注於設計，運營還是測試和分析。

與標準的基於IoT的儲存，連線性或裝置管理平臺相比，3DEXPERIENCE提供了非常不同型別的平臺方法。它有效地協調了製造商所依賴的所有應用程式，並透過無縫整合各自的資料流使它們能夠一起執行。

外部

當製造商評估其數字化轉型工作並制定其IIoT目標時，他們將面臨有關一次性技術部署的商業價值的疑問。在許多情況下，他們必須克服協調平臺，相應擴充套件和整合各種資料流的重大障礙。結果，這些製造商常常無法利用其數字化成果，並有落後於競爭對手的風險。根據 BCG  的市場分析 ， 到今年，物聯網支出的一半（50％）將由製造，運輸和物流部門推動。

可擴充套件且可靠的端到端整合平臺的部署是IIoT策略成功的關鍵因素。這些解決方案不僅提供了涵蓋製造過程各個方面的整體方法，而且還提供了強大的ROI和持續創新的基礎。此外，在當前爆炸性資料增長的時代，可以處理不斷增長的資料複雜性的單個整合平臺是無價的 ， 更多資訊盡在振工鏈 。