工人難招也就算了，返工率還嚴重，企業該如何面對？

年輕人不願意做服裝，認為做衣服是個繁瑣且枯燥的過程，也不是說90後不能幹，而是現在外面的就業機會很多。工廠雖然做得好的也有月收入過萬，但是環境不好，熱不透氣，經常加班加點，寧可一個月幾千。

一年四季招工難得問題是市場一直存在的普遍現象外，但目前，產品質量是影響企業發展的最大因素。

返工率居高不下，一般來說，要麼是工序不合理或者機器出了問題，導致某個款式返工率很高，這種情況管理者一定要及時發現、及時處理，避免更多次品的出現；要麼就是車間管理還不到位，尤其是瑕疵品產生不能準確的追溯到人，導致大家互相推諉責任，無法提升全體員工的品質意識。

一、關鍵時刻機器裝置為什麼出現了問題？

1、裝置人員沒有在開工前檢查到位

2、保養人員沒有定期做好維護

3、操作人員不規範使用機器裝置

4、機器超齡使用或本身就存在質量問題

由專人負責，開工前確認裝置的數量，維護的情況，使用的情況及保養人員是否到位。檢查必須每天進行，而對於保養人員的技能則定期組織相關培訓，邀請專業人員講解與現場指導，直至技能考核合格才能上崗。

產前做好準備工作，對於剛上手的車工技能考核合格後才能上崗，確保質量合格，對於不合格員工由專業人員培訓及指導直至合格，對於有情緒的員工及時思想溝通，保證產品的合格率，還要定期培訓新手來補充車工隊伍。

二、服裝生產為什麼會出現品質問題？

1、採購了不當的或錯誤的原材料；

2、打版，做樣品時問題沒有處理好，量產問題暴漏出來，想通過後續檢驗把控產品質量

3、客戶催貨，工作人員根據經驗管控，對於不合標準的產品，實現特殊放行

4、對於客戶的特殊要求不清楚，按照經驗生產

5、生產過程中出現非人為的品質問題，卻不在檢驗的範圍之內

6、工作人員不按照作業要求執行

面輔料的供應由專人負責，加強與客戶的溝通，按照生產的進度及時與客戶聯絡，確保面料與輔料按時按量到位。如果客戶的面輔料無法按時到位的，就會影響生產進度，如果不做好預防措施就會出現停機等待的現象，此時就需要提前通知生產線，做出調整；如果面輔料一下全部到位，又會增加倉庫的儲存壓力，所以這個儲存量的設定就需要根據生產能力隨時更新與調整。

面輔料的品質是否合格，能否滿足生產需求很是關鍵，兩者能否配合使用都需要有專業人員檢查與確認，如果發現問題，及時與客戶溝通確認，減少返工現象。(sofastsoft . com)

精益生產是一項全面的變革，不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且也要求員工現代化。

1、消除生產中一切不增值的活動：精益生產方式把生產中一切不為客戶創造價值的活動都視作是浪費；雖然能夠創造價值，但所消耗的資源如果超過了“絕對最少”的界限也被視作是浪費。為杜絕這些浪費，要撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位，在物料的生產和供應中嚴格實行準時生產製。

2、員工參與：為了獲得企業的持續改進，需要鼓勵所有的員工參與到精益生產管理方式的改善中去。特別是一線員工，他們在完成實際工作中應能找出很多小問題並能解決，以防止這些小問題逐漸積累成大問題。

3、提高生產系統的柔性：柔性就是敏捷性，是系統適應內、外部環境變化的能力。企業應有靈活多變的生產組織形式，能適應市場多樣化的需求，及時組織多品種生產，以增強企業的競爭能力。精益生產方式以高柔性為目標，力爭實現高柔性和高生產效率的統一，企業要在人員、組織和裝置方面表現出較高的柔性。

4、精益求精：精益生產方式將完美作為目標不懈追求，要求企業針對生產進行持續改進、消除浪費、降低成本和庫存，使產品品種豐富並多樣化。企業應致力於持續改善和不斷進步追求精益求精。

5、RFID技術：採用RFID技術實時採集生產資料，實現即時的生產監控及問題反饋，幫助工廠管理者，輕鬆做到實時監控生產線、平衡生產流水線、大幅降低返工率、計算工資快速準確。