如何讓CAD技術發揮的更有價值

從當前我國的實際情況來看，很多服裝企業的生產多數還是外貿加工型生產。據調查，在這類服裝企業中，為實現利潤最大化，業務人員會盡量多的接單，而企業生產能力，尤其是技術部門的能力有限，往往造成出樣難的後果，成為企業發展的一大瓶頸問題。經過仔細研究能夠發現，在這種外貿加工型企業中，企業生產的服裝產品相對單一，而且經常會出現生產相似款式的情況，或客戶要求翻單的狀況，如果企業能對以往生產過的服裝樣板進行有序的管理，即可以極大加快出樣速度。

在傳統的服裝生產企業中，服裝樣板設計主要由那些有實踐經驗的老師傅擔綱。他們崇尚經驗，精於傳統工藝，習慣於手工打板，對陌生的服裝CAD技術不感興趣，甚至存在排斥心理，所做的服裝樣板都是紙質形式。雖然現在很多服裝企業購買了服裝CAD系統，並嘗試使用CAD進行打板，但由於CAD的使用不能貫穿整個生產過程，最終服裝樣板大多還是以紙質形式在企業內傳遞和儲存。但正是這些寶貴的手工技術資源，其儲存方式浪費大量的空間，應用於生產時傳遞速度又慢，又容易丟失零部件樣板。因此，作為服裝生產技術核心的服裝樣板，對其進行有效的管理是服裝生產中的重要組成部分，也是提高服裝生產效力實現服裝生產快速反應不可或缺的重要一環。

服裝工業樣板是在工業化生產中以結構設計圖為基礎，為服裝工業化生產提供的裁剪畫樣和工藝縫製加工中使用的標準化系列型板。對於一件服裝產品而言，工業樣板其結構形態具有多樣性，可分為裁剪樣板和工藝樣板。對於整個服裝生產企業而言，每一款服裝產品都需要一套相應的工業樣板。而今我國服裝工業正處在變革時代，由於市場消費的多樣化，生產型別正由大批量、少品種、長週期向小批量、多品種、短週期的方向發展，所生產服裝款式變化日新月異，相應的服裝工業樣板也就急劇增加。（sofastsoft . com）

國內服裝CAD的發展己趨於成熟，像打板系統在一定程度上已經可與國外高水平軟體相媲美。打板系統的主要功能是用電腦繪製服裝基礎樣板，再修改樣板，工具特別適合於制板，操作類似於在平面畫板上進行繪製，非常方便。藉助CAD技術對產品或工程的設計，可以大大縮短設計週期，提高設計效率，節省人力物力。雖然許多企業都引入了CAD系統，但往往系統還是相對孤立而沒有發揮其應有的價值。

從實際應用上來解釋，以前沒有CAD的時候，設計師都是在圖紙上手工畫圖，畫出來的圖交給領導審批簽字，然後放到檔案室儲存；有了CAD後，設計師都是在CAD裡畫圖，這些電子的圖紙都是存在設計師本人的電腦上，或者公司設定的一個公共盤，設計師設計完後上傳上去。這種模式會造成設計師之間資料的共享困難，甲不知道乙的圖紙，乙也不知道甲的圖紙，想看圖紙，只能跟甲去要，很繁瑣。如果某個設計師離開公司了，這些電子圖紙就更難處理了，這也就是資訊孤島的問題。為了解決這些問題，企業開始引入PLM軟體來專門管理這些電子資料，通過伺服器來儲存管理這些電子圖紙，還包括這些圖紙的審批和發放，保證了資料的唯一，即使甲走了，圖紙仍然在伺服器上，保留了所有的版本資訊和過程資訊，給工作的交接和企業的資料共享，帶來了極大的便利。

PLM主要用於對產品資料的儲存和查詢，即控制資料的儲存與檢索、按客戶定義屬性查詢資料、協調不同型別資料之間的關係、管理檔案的進出、提供產品結構和配置管理、跟蹤產品開發過程、轉換不同應用之間的資料流等。如果PLM與ERP系統採用封裝的整合方式，PLM系統並不管理CAD檔案的內部資料；但是如果兩個系統採用的介面方式實現整合，那麼PLM不僅管理CAD圖形檔案，而且可以實現與工程相關的管理資訊的雙向交換，同樣的資料只需要輸入一次，這樣就保證了產品資料的一致性。

兩化融合促進我國製造業由大變強，同時建立一種新型的工業產業體系，資訊化肩負著無與倫比的責任。以CAD為核心、PLM為整合應用的數字化技術、產品融入到工業體系的各個環節中，融入到產品中，形成數字化的創新產品，融入到工業環節中，形成數字化研發系統，快速響應的平臺，形成全新的供應鏈管理和服務體系，形成一個全新的全生命週期管理平臺。