ERP軟體對例外發生的預防性措施(1)(轉)

ERP軟體對例外發生的預防性措施(1)
複雜製造企業實施ERP的過程中，最常遇到的挑戰是例外處理——對無計劃的、臨時突發的任務做出應對計劃。俗語說:“計劃跟不上變化”，現實生產不可能循規蹈矩地按照ERP預先規定的流程走，不論你使用的ERP多麼成熟、實施方法如何高明，成功的關鍵因素就在於如何處理“計劃跟不上”的變化。

　　一、製造企業的“例外”

　　“例外”是偏離計劃和預期效果的事件。例外在任何企業中都會發生，在多變的市場環境下，某些例外(如需求例外)是不可避免的。複雜產品製造企業因為需求多變和技術複雜，“例外”經常發生。中國的複雜產品製造業處於不規範的市場環境、不成熟的技術支援和缺少協同的生產秩序之中，例外幾乎會在任何情況下出現。複雜產品製造企業中例外產生的原因大體有5類:

　　(1) 供應例外:原材料延誤到貨或質量超差，造成生產待料。這時需要在爭取停工期最短、相關的費用最少的前提下，尋找新的材料來源並重新排產。

　　(2) 資源例外:因為某種資源如裝置或工裝、工具以及人力的臨時短缺，造成計劃脫節。需要尋找其它替代資源或工藝過程，並重新排產。

　　(3) 質量例外:出現質量故障造成生產停頓，或完工的零件和產品不合格，這時面臨著返工或補投的計劃變動，甚至會造成交付數量短缺。

　　(4) 需求例外:客戶需求改變，甚至取消訂單是大多數製造企業所面臨的最常見的問題。怎樣才能儘量減小經濟損失，取決於發生變化時企業內部能否及時溝通，採取應對措施。

　　(5) 技術例外:因為圖紙或工藝設計脫期、圖紙或工藝缺陷、對現場技術問題處理不及時而造成生產停頓或質量故障。

　　例外會在企業產生負面的連鎖效應，甚至會波及到客戶服務、採購、生產排產、裝運和財務等各個方面。同時，例外也會打亂ERP穩定執行的條件，嚴重時會使ERP安排的計劃形如一紙空文。這就是為什麼製造業ERP的生產計劃管理難以實施的原因之一。對例外管理的能力是複雜製造企業ERP的關鍵功能。在企業ERP選型、實施和日常執行中，都必須給予充分的關注。

　　二、ERP的例外管理

　　無論是手工管理還是有計算機的輔助，對例外的響應和化解將取決於以下這4個關鍵因素:(1)及時的感知和確認例外的發生;(2)例外資訊在企業內(相關部門)、外(供應商和客戶)迅速和充分的溝通;(3)預先安排處理例外的業務規則;(4)例外的預防性管理。

　　ERP軟體和系統實施過程中，必須具備上述4種響應例外的措施。ERP軟體應該具有及時發現和確認例外、方便溝通的機制，適當地將企業處理例外的業務規則納入到ERP軟體中去，增加必要的預防例外的環節。但是管理例外的各種措施必然的增加了生產管理過程的冗餘、增大了資源的儲備和過量生產、增加軟體及其實施的複雜性，從而會增加成本、對公司財務造成不良影響。所以只有對經常發生的和影響重大的例外，並且能夠得到提高客戶滿意度或能夠留住客戶的效果時，才有必要採取積極的措施。因此，對例外響應和管理又應該是適度的。有些企業企圖預防偶然發生的事件而將規章制度或軟體搞的異常繁瑣，是不合理的。下面結合我們的團隊在LeanERP軟體的設計實現和實施的經驗，說明ERP軟體例外管理的原則和措施。LeanERP是專門為複雜產品製造業開發的ERP/MES整合的軟體系統。

　　1. 感知和確認例外

　　例外可以從ERP的任何查詢螢幕上判斷出來，但這遠遠不夠。這裡所謂例外的感知和確認是指由軟體系統對例外的發生給予明確提示，軟體的視覺化是感知例外的充分條件。同樣一個查詢螢幕，如採購訂單到貨查詢，我們將查詢日期距離到貨期限的時間用綠、黃、橙、紅色塊分別表示，這種查詢螢幕的功能就提升為例外顯示和確認。用這種方法可以顯現幾乎所有的訂單例外。ERP也有必要設立專門的視覺化的例外顯示螢幕，如配套缺件、採購到貨延誤、發貨延誤等。

　　感知和確認例外是重要的，但是在什麼時間和地點確定例外更是至關重要。如果供應例外在生產現場才被發現，再去通知採購尋找新的貨源，按照常規做法——需要運輸、到貨入庫、檢驗，最後才送到生產線，這樣會進一步耽擱時間。最好的做法是建立跟蹤採購的程式，使系統在採購到貨日期之前、將可能錯過到貨日期的採購訂單自動提醒。到貨入庫和到貨檢驗是提前預報供應例外的2個重要地點。採用供應商門戶可以更早的發現在供應商那裡出現的例外，及早採取措施。生產車間幾乎是製造企業所有例外的集中爆發地，而且在車間現場暴露的問題往往難以挽救。提前進行生產準備的例外檢查就十分重要，在計劃訂單確認以後，就需要不斷的進行裝置的可用性、工具工裝的可用性、技術資料和數控程式的完備性、原材料和毛坯的可用性，對能否保證如期開工進行監控、對短缺提出警告。提前感知例外成為ERP和MES必備的功能。
　　2. 在企業內充分溝通例外資訊

　　對例外不僅僅是及時反應和提前預測，關鍵還在於將例外資訊很快的傳遞給企業的有關人員。我們對所有確認了的例外建立了報警過程，自動將例外傳遞到企業所有相關的人員，包括:

　　(1) 客戶服務:及時通知客戶，如果會發生交付期延誤，徵詢是否可以部分發貨、分批發貨或是用替代產品交貨;

　　(2) 採購:提供尋找必要的貨源或尋找外協資源的機會;

　　(3) 生產準備:通知有關部門，如，當需要維修裝置、返修工裝(不論是計劃內的還是計劃外的)或者因加工有問題出現原材料、零件的短缺;

　　(4) 生產計劃:在生產能力範圍內排產，例外發生則重排有衝突工作訂單的進度;

　　(5) 庫房/收貨:催供應商儘快交貨;對車間現場需要的物料優先送達。

　　我們認為，重要的是系統動態地將例外資訊“推”給上游人員，而不是讓他們去查詢有沒有例外資訊，這樣做會更及時和有效。我們一般用例外的資料庫事件或查詢的處理結果直接驅動例外訊息的傳輸。目前大量應用的是傳統的螢幕間的資訊傳遞和工作流技術，也可以通過各種門戶、短訊、電子郵件和行動電話短訊息釋出例外資訊。

　　這些系統產生的資訊包括:通知現有訂單的取消、訂單數量或日期變化;生產用裝置或工具工裝進行維護或修理;庫存低於安全水平的補充訂貨等。

　　3.例外的預防性措施

　　不但需要提前發現例外，對例外採取預防性應對措施、化解可能發生的例外顯得更為重要——這是先進ERP的標誌之一。最重要的例外預防性措施有:

　　(1) 有限能力的物料需求計劃。必要時，採用有資源約束條件的有限能力物料需求計劃。在計劃的第一時間給出製造資源的需求，或者得到計及資源約束的可行計劃。這是有效避免生產例外的措施之一。

來自 “ ITPUB部落格 ” ，連結：http://blog.itpub.net/7942439/viewspace-20641/，如需轉載，請註明出處，否則將追究法律責任。