看懂MES與ERP的相互關係，才可以選對軟體商

如今越來越多的製造業企業開始步入數字化工廠時代，而在眾多企業智慧化軟體當中，不同系統在各個模組中承擔著不同的職責，它們有重疊之處也有自己獨特的作用。

尤其是MES 系統和ERP 系統，他們構成了企業智慧化資訊化建設的基礎，這兩個概念又經常被混餚，其實他們的功能技術大不相同。

1 、MES 與ERP 的聯絡是計劃層和執行層

ERP 屬於計劃管理層，是企業資源規劃管理，主要是計劃，對企業的人力、財務、生產資源等進行規劃管理，進而提高資源的利用率。

MES 製造執行系統屬於計劃執行層，對生產過程實現管理控制，將企業的生產計劃細化，任務下達到操作崗位，控制相關人員和裝置完成生產作業，並收集生產現場資料以實現生產排程、生產追溯和管理分析。

MES 和ERP 是企業生產管理過程的重要組成部分，二者相互作用配合，從而提升企業生產管理的效率。

2 、管理的範圍不同

兩者相比，雖然ERP 的管理範圍比MES 大，但是後者的管理更細化。

ERP 管理的範圍包括生產資源、生產計劃、資料收集、質量管理、物料管理等功能模組，容易與MES 混淆。

ERP 管理的範圍主要是以工作中心為單位，MES 能更細緻到每個生產製造工序，對每個工序下達任務、執行控制和資料採集、現場排程。

ERP 主要管理排程、財務、銷售、生產管理、原料管理、配比等功能。MES 主要提供任務單派發、製程防錯、產品譜系、裝置資料分析、製程追溯等執行層面的功能。

3 、點晴ERP 與MES 的整合優勢

點晴MES 追溯系統透過客戶出貨成品標籤號可以查詢到與之繫結的生產工單號，從而追溯該工單生產繫結的機臺、操作人、原材料流水。 實現從來料到出貨以及工序級全條碼管理！

a. 單據、倉庫/ 庫位、機臺、員工工牌、物料（原材/ 成品）均建立 專屬的條碼標籤管理。

b. 全程 無線終端（PDA 手持終端/ 智慧手機）作業，進行資料資訊採集/ 錄入， 實時上傳系統後臺。

打造數字車間，生產過程視覺化，實現精益生產。

a. 從材料入庫到生產領料，從生產入庫到銷售出庫，嚴格按照“ 先進先出”原則（掃碼時系統會 提示最早生產日期）。

c. 各工序 防錯混料管控，不正確物料產線無法掃碼使用。

d. 各工序生產時效性及物料過期管控，管控每個工序 時效性（實時彙報） ， 確保過期物料無法使用（過期料無法出入庫）。

b. 系統每天會透過郵件自動推送當前庫存物料 保質期預警。

e. 生產資料、產線進度、物料消耗實時化；遇到客戶需求變更、生產插單時，決策有資料可依。

f. 產品 質量可追溯，可以看到某一產品由誰操機、經過什麼工序、使用什麼物料等，迅速找到產品問題根源。

隨著ERP 在企業應用的深入，ERP 系統逐漸顯示出其侷限性無法對現場執行實時的有效管控。在製造執行系統MES 的出現可以消除這些不利影響，在產品從任務單發出到成品產出的過程中，扮演生產活動的資訊傳遞者，在企業上下層之間提供一個雙向的生產資訊流。

把點晴ERP 和MES 整合起來，不僅能充分發揮它們各自的優勢；同時可使MES 的生產計劃更合理，使點晴ERP 系統的資料更及時有效，工作效率更高。