【自動化】全球最大手機ODM電子工廠探祕！解密自動化“智造”祕訣

“嘉興製造”，全球最大手機ODM工廠探祕

　    在短短的幾年時間，聞泰通訊公司從只有三十幾個人的設計團隊，“蝶變”成為小米、華為、聯想等全球知名手機廠商合作伙伴，企業總產值超80億元。如今，聞泰通訊不僅是南湖區資訊產業的龍頭企業，更是成為全球最大的手機ODM企業之一，為全球知名手機廠商提供產品定義、方案設計、生產製造、軟體開發等服務。

……以下是聞泰通訊宣傳視訊……

▼▼

聞泰通訊有別於其他設計公司與客戶的傳統合作模式，而是深度介入到客戶的產品定義當中去，提供從方案設計、供應鏈管控、物料生產、整機制造、ROM優化到雲服務、OTA升級和大資料分析的一條龍Turnkey交鑰匙方案。

聞泰通訊已經取代傳統的純研發設計和純代工企業，成為新興電商手機品牌廠商推出高品質、高價效比機型的不二選擇。目前市場多款主力暢銷機型均有聞泰通訊設計和生產。

去年6月底，紅米手機單品牌總銷量破1.1億臺。

小米為紅米請了吳秀波、劉詩詩、劉昊然三位代言人，鋪天蓋地的廣告裡，人們看到了紅米背後的小米品牌、市場及渠道能力，卻不知道紅米背後的聞泰。博思諮詢總經理龔斌告訴財新記者，紅米從主機板設計到生產，主要由聞泰（Wingtech）操刀。

市場研究機構IHS Technology的報告顯示，2015年聞泰穩居全球最大的手機設計公司，智慧手機整體出貨達到5950萬部。在ODM領域，中國的聞泰、華勤等多家企業都超過了老牌廠商富士康。

據介紹，這位小姑娘手上拿著的聞泰去年新出的華為暢享6。據介紹，這臺手機也是聞泰創辦以來下線的第4億臺手機。

ODM龍頭企業之魂

始終堅持自主技術創新

2006年聞泰通訊剛成立時，還只是一家名不見經傳的小公司。可聞泰通訊接下來幾年的高速發展步伐，卻足以讓許多大型跨國集團都大跌眼鏡。

2006年2月，聞泰通訊自主研發的首款產品W100研製成功，3月上市後，當月銷量即突破20萬臺，創造了當時國內單款手機的月銷售紀錄。同一年，聞泰通訊先後在上海、西安建立了兩大研發中心，奠定了國內手機設計企業的領先地位。

2007年，聞泰通訊在嘉興註冊公司，開始建設產業化基地，並使其達到了國際一流品牌的質量要求。

2008年，聞泰通訊已經成為國內最大的手機設計企業，出貨量穩居行業榜首。當年11月，聞泰通訊手機產業化基地順利投產，形成了集手機研發、SMT貼片及模具以及天線、按鍵等零部件生產於一體的手機生產基地。

2009年，聞泰通訊成為國家高新技術企業。

2012年，聞泰通訊銷售收入近20億元人民幣，納稅超過2500萬元，研發投入7000萬元。

2014年，聞泰通訊年產值達50億元，年銷售手機4000萬臺，進入了工信部第28屆中國電子資訊百強企業名單。

聞泰通訊這一路的“高歌猛進”，在讓許多同行羨慕不已的同時，其成功經驗也引起了諸多業內人士的關注和熱議。那麼聞泰通訊的成功祕密究竟是什麼？“只有把設計、製造、質量都做到世界一流，只有在與國際品牌的合作中積累豐富經驗，才能支撐中國誕生世界級的手機品牌，才能幫助中國手機產業走向世界。”聞泰通訊董事長兼總經理張學政說。

公司業務概覽

2008年，聞泰嘉興南湖工廠一期正式投產運營。這家工廠自創立之初，聞泰通訊董事長張學政就立志絕不做技術含量低、勞動密集型的加工廠，一定要做科技密集型的智慧工廠，並且要將聞泰嘉興南湖工廠打造成為全球領先的手機ODM行業模範工廠。

無人機俯拍全景，兩條河流交匯環繞著聞泰嘉興南湖廠區，這裡提供著聞泰每年將近四成的出貨產能，剩餘產能由英華達、光弘等EMS代工廠商承接。 

浙江嘉興，地處江河湖海交匯之處，與上海、杭州、蘇州、寧波等城市相距均不到百公里，全球最大的手機ODM公司聞泰的製造基地就設立於此處。這裡先後誕生了小米紅米1/2/2/3/4系列、華為暢享6/6S、聯想樂檬K3/K4/K5/K6系列、魅族魅藍Note2/3/5和魅藍E2系列以及中國移動A1/A1s/N2系列等明星機型。

在國內市場，聞泰的客戶主要有小米、華為、魅族、聯想、中國移動等，目前出貨機型均在暢銷，而正在研發中的機型均是各家的主打產品。在海外市場，聞泰的客戶主要有華為、聯想、TCL、華碩、Micromax、INTEX、TECNO等。除此之外，聞泰嘉興南湖工廠也通過全球各大運營商的認證，成為為世界頂級的品牌商和運營商供貨的工廠之一。 

PCBA事業部SMT線體32條，SMT產能2600萬臺/年，貼片機西門子10條、飛利浦11條、富士9條，印刷機採用MPMMoment125，檢測裝置包括SPI、線上AOI等。

探祕全球最大ODM，從“製造”到“智造”沒那麼簡單

憑藉研發，品質以及供應鏈管理和交付方面的明顯優勢，聞泰2016年行業佔有率達到13%，出貨量達到6550萬，已成為2016年全球出貨量最大的手機ODM廠商。根據調研機構賽諾的預測，2017年聞泰出貨量將達到7400萬。 

2017年春，筆者來到了聞泰的嘉興南湖廠區進行實地考察，探尋全球最大手機ODM背後的祕訣。

聞泰嘉興廠前臺 

在廠區入口顯眼位置，是一棵小米創始人雷軍於2015年親手種下的一株香樟。如今，紅米產品線已經成為對小米至關重要的一張王牌。

這是聞泰的員工服務中心。目前整個嘉興廠區工人超過一萬人，平均薪資4500元/月。而相對於物價更高的上海及蘇州，嘉興具有更高的人力成本優勢。

在手機價格混戰中崛起:

縱觀手機產業發展史，十幾年前，中國手機市場被國外巨頭瓜分，耳熟能詳的品牌是摩托羅拉、愛立信、諾基亞。彼時的中國品牌手機尚處萌芽，沒有成型的手機供應鏈體系，沒有值得一提的自主品牌，TCL、波導、夏新等國產品牌手機都是進口整機再貼牌，甚至開模具、做注塑、膠粘，都要去韓國訂購。從某種程度上，韓國、台灣的ODM是中國大陸ODM的老師。
　　
中國ODM在2002年前後陸續出現。它們的員工大多是從摩托羅拉出來，聚集在北京，給國內外品牌廠商做設計，比如給日本客戶做外包。當時，國內很多廠商有牌照，卻沒有設計能力，不少摩托羅拉技術骨幹看準市場，開始嘗試做ODM生意。德信無線是其中的佼佼者，當時的客戶囊括阿爾卡特、西門子、三菱、TCL、波導等國內外品牌，年收入很快超過千萬美元，並於2005年成功登陸納斯達克。
　　
市場很快風起雲湧。一位手機業內資深人士回憶，2005、2006年前後，中國手機市場是最好的掘金時期，“大家都知道做手機賺錢，隨便一塊主機板賺100多元，紛紛往這個市場擠，當時ODM廠商，更確切地說是主機板方案設計廠商，一度接近500家。”
　　
時年31歲的張學政曾在意法半導體、中興通訊等多家手機相關廠商工作，他決心放手一搏。2006年，張學政以10萬元起家，組建起三四十人的小團隊，開始做主機板方案設計（IDH）。接近聞泰的某深圳手機廠商人士回憶，為了賣板子，張學政親自扛著兩臺電腦，帶著手機，在深圳華強北挨個推廣，一遍遍將主機板結構圖、ID設計等演示給別人看。華強北有許多手機整合商，但當時的聞泰太小，好不容易才說動兩家整合商代售聞泰的主機板。
　　
為了獲得更大的市場，張學政不停地鑽研手機需求。他發現當時的雙卡雙待手機大多是雙晶片結構，因此顯得厚且笨重。於是，聞泰與展訊一起開發出單晶片的雙卡雙待主機板。“使用單晶片的雙卡雙待手機非常輕薄，而且聞泰的價格賣得又便宜，一經推出，就吸引了許多國內外手機廠商。”上述深圳手機廠商人士回憶，“當時整個市場幾乎血流成河，甚至國內很多使用雙晶片的手機出口到非洲、東南亞，船都到了碼頭，卻突遭退貨。已經做成雙晶片的板子或者手機為了清庫存，只能放低價格，很多公司受到衝擊都關門了。”

如果你以為今天的ODM還是人海戰術的低端製造業，那你就錯了。從創立之初，聞泰董事長張學政的目標就不是做低端的技術含量低、勞動密集型的加工廠，而要將聞泰嘉興南湖工廠打造成為全球領先的手機ODM行業模範工廠。為了實現目標，聞泰逐漸把公司資源向嘉興南湖工廠傾斜。截至2017年底，聞泰共投入資金10餘億元，用於4G/3G智慧移動終端研發、智慧終端生產線、主機板PCBA智慧製造、器配件智慧製造、智慧移動終端成品製造等研發設計和技術改造專案，以及新材料、新工藝、新技術、新自動化裝置的研發和採購。

通過張學政不斷加大對聞泰研發設計和技術創新的投入力度，現在中國所有手機ODM工廠中，只有聞泰嘉興南湖工廠同時擁有模具、注塑、噴塗能力，並且聞泰的貼片、組裝產線也是國內EMS工廠裡面自動化程度最高的。

圖中的自動貼輔料機已經取代了以往的人工貼輔料流水線 

改造之前，人工的帖輔料線人工操作1個班需要18個人，每小時產能700臺。在匯入自動貼輔料機後1個班只需要8個人，產能翻一番。 

在器配件車間可以看到，全自動注塑機械臂不僅可以將外殼準確取出並切割毛邊，還能自動進行組立操作，員工也從28人急劇縮減到4人。以往人工操作注塑機，每臺需要1人，成型週期長，每小時產能240臺。採用自動放鋼片裝置後每2臺注塑機1人，節省1人，成型週期短，每小時產能400臺。

機械臂24小時毫不停歇，精確到毫米的精準度大幅提升了品質和產量；圖中的四軸機械手打磨機以前的產能大概是每人每小時200pcs，噴塗後良率80%。採用自動化的噴塗流水線可以在2-3名員工的操作下完成外殼的噴漆工作。現在的產能可達到每臺機每小時1000pcs，每班2人操作5臺機器人，噴塗後良率85%。

走進聞泰工廠內部，隨處可見自動化的智慧生產測試裝置。圖為機器人智慧測試裝置，可以實現手機測試無人化。

在組裝車間，筆者看到全自動的機器人智慧測試裝置已經取代了傳統的人工操作測試，這裡的測試包括MMI和音訊測試、電流測試等。其中MMI和音訊測試如果採用人工，單班就需要8人，同時還需要培訓及前期適應；而自動化測試只需要2個人，防呆、降低漏測，故障檢出率都得到相對提升。

在以往手機測試中電流測試環節需要通過人工操作，其中的插拔USB、供電及手動點選測試命令，動作繁瑣、效率低、損耗高。改為自動電流測試後，人工只需要取放產品，剔除掉了多餘動作，每測一臺節省6秒作業時間，機臺通用、大大的提高了效率、降低損耗。 

進行跌落測試的自動跌落機自動跌落機將壓合與跌落合併在一個機臺實現，以往人工操作需要2人，無法保證作業一致性，且員工疲勞度高。現在只需1人操作，保證作業一致性，大大降低員工疲勞度。

以往的人工檢測每條線需1人，檢測項多，視覺疲勞容易漏失。圖中的三維logo測試儀無需人員操作，一次可檢測3個面檢測項，還有自動報警和剔除功能，進一步的降低漏失風險，提高品質。

對於手機來說，射頻訊號是至關重要的。聞泰採用自主研發的校準射頻的自動化裝置可以在保證每小時300pcs不變的同時，原一條產線需3人操作，現僅需一人，射頻校準準確率更好。

圖為聞泰為手機主機板進行點膠的自動點膠機。採用全套自動點膠機後，可以很明顯的提高點膠效率和點膠精度，可以比手動點膠提高30%的效率，同時保證點膠質量，避免手動出現的漏膠、粘膠、溢膠風險。此外點膠重量也可控，膠量誤差控制在0.01MG之內。

以往人工打螺絲的產線也被自動螺絲機取代，採用自動螺絲機後，基本上不會出現漏打，效率提升一倍，並且扭力完全一致。 

電池蓋水口衝切，通過自動化操作可以1出2並且省掉1個人。

以往手機打標人工操作需要1個工人，並且需要熟練才能保證效率。採用鐳射打標機無需人工操作，且顯著提升生產效率。

以往人工貼膜操作每條線需要4個熟練工人，採用自動貼膜機只需要1個人，並且對操作熟練度沒有要求。

手機外殼打磨人工打磨效率低，新員工培訓週期長，每小時產能30。匯入自動化打磨機，操作簡單，打磨效率高，每小時產能160。

在包裝車間，聞泰自主研發的自動寫號系統已經上線，相對於之前的人工掃描寫號，人工操作需插每組4個工位、4個工人以及16臺電腦。工作時需要手動插拔USB、手動掃描、手動寫號。自動寫號系統每組僅需1個工位，由一個工人操作2臺電腦。現在的自動寫號不僅人力減少3/4，電腦裝置減少7/8，而且錯誤率為零，大幅提升產品品質，提高客戶滿意度。

這個步驟主要為PCBA分板，可以減少因人工分板手動取放造成撞件導致的報廢。在使用自動取放板分板機後每臺機器每小時700pcs，一個人可以操縱多臺機器，人力成本減少50%，產能提升70%。

以前工人手動蓋遮蔽蓋，每人每小時550pcs，勞動強度較大，崗位離職率高；同時在手動蓋遮蔽蓋過程中容易出現撞件、天線變形，漏蓋等品質隱患。現在通過裝置自動蓋遮蔽蓋，可以直接連在點膠過爐固化製程的後面，每臺裝置每小時800pcs左右，效率高，不存在撞件等品質隱患，節省人力。

值得一提的是利用磁導航引導技術的搬運機器人，可根據設定好的路線，將物料及時準確地運送到生產線，最高承載300kg，配有安全感應器，節省大量人力。在以前KT倉發料到產線，由人工完成，每個班需要投入人力2人完成此動作，不間斷的給產線配送所需物料。現在使用AGV自動發料，產線需求物料直接通過點料系統提前報缺，由AGV負責配送產線所需物料；匯入後每個班可節約2人。

在生產的最後環節，包裝看似不起眼，但也是影響到整體的出貨效率。採用自動塑封機後，每臺裝置每小時300pcs，良率98%左右，操作員由原來的18人縮減至2人，大幅節省人力成本，提高產品質量。

這是聞泰存放各種輔料和器件的智慧倉儲部門，可以實現倉庫的資訊自動化、精細化管理，可以節約用地、減輕勞動強度、避免貨物損壞或遺失、消除差錯、提供倉儲自動化水平及管理水平、降低儲運損耗多優點。

當然，目前手機還無法所有的生產環節都完全自動化，還有一些工序需要採用人工來做。比如圖中的遮蔽罩人工檢測包裝。聞泰工作人員表示，“並不是買一個機械臂就叫智慧製造，針對一些簡單的生產製造環節根本不需要用機械手臂，感覺是殺雞用牛刀。”事實上，聞泰會將自身的生產工藝進行分解後，與生產裝置廠商一起仔細論證哪些環節進行自動化改造。聞泰憑藉自身生產經驗改造的自動化機器，不但生產效率大大提高，同時改造成本也遠遠勝過很多機械化手臂。 

人工半自動包裝。

人工蓋遮蔽蓋。 

2016年手機品牌廠商出貨量，以及聞泰出貨量在其中佔比，其中魅族的魅藍Note系列和小米的紅米系列都由聞泰製造，這兩個銷量火熱的千元機型對於魅族和小米都具有非常重要的意義。 

2017年，華為暢享6/6S系列、榮耀暢玩6A系列迭代機型、紅米迭代機型、魅藍NOTE和E系列迭代機型、聯想K系列迭代機型、MOTO G/C系列迭代機型、中國移動A/N系列迭代機型以及華碩、360、保千里部分機型都選擇由聞泰操刀研發，而三星、LG、SONY等國際品牌也紛紛在與聞泰商討合作的可能性，所以無論是在品牌客戶資源，出貨量，生產能力、產業鏈佈局等方面，相比同行聞泰都具有全面的領先優勢。

從山寨功能機時代，筆者就開始長期接觸手機方案公司。對於中國手機產業來說，獨立方案設計公司(IDH)的出現可以說是一個分水嶺。從2001到2002年之間，包括龍旗、德信、中電賽龍、禹華在內的一大批IDH公司開始出現，隨之而來的是國產手機品牌的第一波爆發。 

隨後在2006年到2008年之間，國產手機品牌進入低潮，但山寨機卻又蓬勃興起，這背後IDH起了非常重要的作用。在整個手機產業鏈發展過程中，IDH處在一箇中間的位置，它為手機整機公司提供快速的研發服務，同時對手機產業鏈進行整合。

隨著行業的不斷髮展，由於以白牌為主的中小客戶急劇減少，而大客戶崛起。傳統的IDH模式導致行業低價、同質化競爭，不再適應行業的發展，ODM模式開始成為主流。

ODM模式由於量大，有利的分攤了人工和採購、研發費用。而隨著消費升級，各大廠商普遍採用精品化策略，客戶向大品牌集中，因此單品價格和收益也上升。特別是隨著2016年底整個供應鏈成本上升以及元器件缺貨，導致各大手機廠商必須與ODM聯手來分擔風險和壓力。

筆者認為，2017年，ODM的出貨量將繼續向TOP10的手機品牌集中，千元智慧機仍將是ODM主要的出貨量及應收保證。而ODM行業本身訂單還是會繼續向聞泰、華勤在內的大ODM集中。之所以如此，主要是因為大型ODM的訂單量大，而且持續穩定，比如聞泰一款機型就是幾百萬上千萬的出貨量，而且生產週期非常久。幾乎所有的工廠都喜歡這樣的訂單。

對於工廠來說，生產一款機器需要經歷產能爬坡，如果出貨量不夠，或者生命週期過短。很容易出現的問題是，一款機器工人還沒熟練，產線還沒磨合好，就已經退市了。而聞泰由於擁有穩定大量的出貨，這樣工人對一款產品越來越熟練，生產效率會越來越高。對於ODM來說，可以有足夠的時間和出貨量來分擔由於自動化、工藝調整帶來的生產成本。

從此次對聞泰嘉興工廠的參觀來看，聞泰是目前ODM中極少數的製造能力完善，具有全套注塑和衝壓裝置，以及模具開發、噴塗，SMT貼片能力的工廠。由於相對同行早一步實現工藝自動化，聞泰能夠針對某一款機型單獨進行智慧化流水線生產。

由於富士康這樣的代工廠，本身的生產線都是標準化的，很難根據客戶的機型來單獨調整一條流水線。因為大型裝置大多是固定的，要調整起來很麻煩。這個時候聞泰可以通過在嘉興工廠的製造來驗證自己的設計，在試產過程中找到一條成本最低、效率最高的生產方式流程。

“這個時候我們會進行檢驗，第一部分和第二部分流水線是否需要調整？第三和第四部分是否可以合併？甚至把第三個取消掉，直接讓工廠做。比如在麥克上貼一個泡棉，是不是直接把泡棉讓麥克廠商貼好再送過來？就減少一個人工，讓供應商幫我們來做。”聞泰工作人員表示，一般類似於富士康這樣的生產環節標準化的成本是非常高的，而聞泰這樣自行調整生產環節的成本遠遠低於標準化。因此聞泰的單機制造盈利是遠遠高於富士康這樣的純代工廠商的。

2017年，聞泰的月產能有望增長到450萬臺/月。據介紹，目前聞泰嘉興工廠產線屬於滿負荷運轉，保持24小時不間斷生產，其餘的多餘產能外包給富士康、英華達、光弘等代工廠。之所以將四成產能放在嘉興工廠，而將其餘產線外包，是因為一般代工廠的產能都會根據淡季、旺季呈現波峰、波谷，而聞泰的嘉興工廠由於只滿足40%產能，所以不會有波動，可以保證全天24小時，全年365天，滿額產線運作。而剩餘的產能可以通過較低的成本找到代工廠來承接，產能波動也會由代工廠來承擔。

這種時候非常考驗ODM的供應鏈能力，能否在質量、進度、交期、成本四個維度都做得非常好，任何一個維度出錯都將造成重大後果。比如如果質量出現問題，那麼口碑會做爛，後續的產品也就沒了；如果第一批產品質量不錯，但是第二批產能遲遲無法跟上，這個時候競爭對手的新產品馬上就出來了。網際網路時代，消費者的注意力很快就被吸引過去。由於賣手機如同賣海鮮，一旦出現產品斷檔很可能就錯過商機。

同時也是由於嘉興工廠的存在，使得聞泰能夠保證產能穩定，擁有極強的交付能力。因為電子元器件的備料長達6個月以上，在第一批產品還沒上市的時候，就必須備第二批貨。這個時候就必須考驗廠商的預判能力，以及能否確保一旦發生缺貨供應鏈能否優先支援？

據瞭解，給聞泰供貨的元器件分銷商，普遍要比市場價格便宜15%左右。這個情況並不僅僅因為量大，關鍵是聞泰的訂單非常穩定，並且基本不會有太大的砍單的機率。聞泰與華為以及少數供應鏈公司和主要器件廠商都簽訂了年度協議，基本上已經將今年的主要器件產能包了。“很多公司沒有意識到這個問題，其實1季度價格漲得這麼厲害，是因為60%的器件主要產能被我們包掉了。”

對於聞泰來說，早在去年年中就已經判斷出去年下半年到今年供應鏈缺貨漲價會非常嚴重。因此很早就開始佈局，因此漲價對於中小公司是一個災難，而對於聞泰這樣具有供應鏈優勢的ODM來說是一個非常好的機遇，客戶都希望ODM來一起分擔研發和生產壓力。“我們2017年整個的專案都已經規劃好了，2017年訂單經大局已定了，基本上不會有大的變化了。現在談新專案都已經2018年的了。”實際上，近日三星半導體就派出了多達20人的代表團訪問聞泰總部，鼎力確保聞泰晶片、AMOLED屏、記憶體、電池等重要器件的供應。

中國作為全球手機制造業的中心，一直以來都壟斷了手機相關的研發、設計以及製造配套產業鏈。然而近年來，隨著人力、生產成本的不斷攀升，以及中國面臨人口老齡化的問題，國內製造業正面臨轉型升級的問題。而隨著印度、東南亞、拉美等新興市場製造業的崛起，憑藉低廉的生產成本，不少手機制造企業開始向這些地方轉移。特別是印度政府憑藉貿易關稅政策要求手機等電子產品必須在印度本土生產，否則將徵收高關稅，這直接導致手機配套的供應鏈企業也開始在印度等地設廠。

目前行業內有一個誤區，認為多引進幾臺自動化生產線，或者增加幾個機械手臂，就是轉型工業4.0，變成高階製造業了，其實這是一種誤解。

近年來聞泰通訊大力施行精品化戰略，客戶從50多家精簡到華為、小米、魅族、聯想、TCL、中國移動、華碩、Micromax等10家客戶，機型從每年100多個精簡到10個左右，單款機型銷量從之前的幾十萬臺躍升至平均超過500萬臺，每年還有多個機型銷量超千萬臺甚至兩千萬臺。

以聞泰為代表的中國手機ODM企業正在逐漸向這一目標靠攏，並開始佈局可穿戴、虛擬現實、機器人、汽車電子等高技術附加值的製造產業。雖然有些人經常將聞泰與富士康這樣的公司相提並論，但是兩者性質完全不同。

實際上，聞泰從來就不是一家單純的“代工廠”，從成立第一天開始，聞泰就是一家研發設計公司，它的生產製造主要目的是為了驗證自己的設計可行性和可量產性。

現在已經很難簡單的將聞泰這樣的ODM簡單定義為設計公司或者生產製造公司，因為從晶片到設計、生產製造，甚至到大資料平臺，除了自己不做品牌外，聞泰都有佈局。

 從產業佈局來看，聞泰在IoT領域的佈局值得期待

物聯網是一個新的藍海，手機行業進入物聯網領域是大勢所趨。據瞭解，聞泰在VR、車聯網、5G等物聯網等新興領域的佈局正在加強。5月18日，中移動終端公司董事長李連貴就訪問了聞泰科技上海研發中心，雙方就未來如何在移動終端、智慧硬體、VR、車聯網、NB-IoT等領域的的合作展開交流。而根據筆者瞭解，目前聞泰已經通過資本運作提前佈局IoT，並且切入到了上游晶片領域。

另外，在利潤上2016年聞泰在利潤收益和成本把控方面成績顯著，追求收益，將成為2017年主要目標。物聯網領域突破也將成為聞泰新的業務增長點。

手機是聞泰目前的主要業務，在手機領域實施精品化戰略佈局未來，不僅如此，聞泰依託在手機業務領域的深厚積累，積極圍繞手機向VR、車聯網、智慧硬體等周邊領域延伸，同樣取得豐碩成果。與高通公司聯合研發、具有全球領先水平的VR一體式和分體式頭顯已交付創維酷開、暴風科技等客戶，更多客戶的VR、車聯網、智慧硬體產品正在緊張研發或試產中，不日就將與消費者見面。

2017年聞泰將繼續領跑中國手機ODM行業，在保持與國內一線客戶日益鞏固的合作同時，積極開拓與海外客戶合作，擴大全球市場影響力。全面進入虛擬現實、車聯網、汽車電子、物聯網IoT產品等領域，更加專注智慧手機、汽車電子等高科技新興領域。

本文系“產業智慧官”（公眾號ID：AI-CPS）收集整理，轉載請註明出處！

版權宣告：由產業智慧官（公眾號ID：AI-CPS）推薦的文章，除非確實無法確認，我們都會註明作者和來源。部分文章推送時未能與原作者取得聯絡。若涉及版權問題，煩請原作者聯絡我們，與您共同協商解決。聯絡、投稿郵箱：erp_vip@hotmail.com