【智慧製造】解讀力諾特玻邁向智慧化轉型之路

山東力諾特種玻璃股份有限公司（以下簡稱：力諾特玻）是以生產玻璃新材料為主導產品的高新技術企業，成立於1995年，現有職工1000多人。2017年主營業務收入約9億。公司現擁有藥用包裝玻璃、耐熱玻璃、電光源玻璃三大系列產品，高硼矽耐熱玻璃器具成為美的、格蘭仕、瑞典Electrolux、美國WORLD KITCHEN、美國OXO、德國EMSA，韓國LG電子等著名企業的核心供應商；電光源玻殼成為Philips全球、德國OSRAM、美國GE、日本EYE等HID燈殼的戰略供應商；中硼矽藥用安瓿、管制注射劑瓶填補國內空白，為上藥集團、揚子江藥業集團、齊魯製藥、神威藥業、復星醫藥、華潤醫藥集團等著名企業的核心供應商。

    力諾特玻榮獲中國工業行業排頭兵企業、全國“十二五”科技創新先進集體、中國耐熱玻璃龍頭企業、中國輕工業日用玻璃行業十強企業、全國日用玻璃行業功勳企業、中國醫藥包裝事業突出貢獻單位、全國工人先鋒號、十一五科技創新先進集體、山東省總工會富民興魯勞動獎章、山東省現場管理樣板企業、山東省兩化融合優秀企業、山東省首批企業文化試點單位、山東省管理體系認證優秀單位等榮譽稱號。

圖1 山東力諾特種玻璃股份有限公司

企業資訊化應用現狀

   力諾特玻兩化融合綜合水平已經達到了深度融合階段，從管理資訊化、精益生產、IT運維管理以及自動化四個方面描述力諾特玻的資訊化應用現狀，具體表現如下：

    管理資訊化方面：建設了以ERP管理理念為核心的生產管理系統，系統包括生產計劃自動排程、物料需求計劃MRP、特種玻璃製造BOM管理、倉儲物流管理、質量檢測管理等模組，並與WMS系統整合。系統整合應用較成熟，資訊能夠及時共享，全面支援了力諾特種玻璃生產組織。針對ERP系統、BPC系統、BI系統完成二次開發，更加完善的輔助支援決策；

    精益生產方面：公司大力推廣和應用5S精益生產管理體系和六西格瑪質量管理體系，為SAP-ERP和WMS條碼資訊化等其他外圍的整合與應用提升打下堅實基礎；

    IT運維方面：有獨立的資訊中心，負責硬體系統部署、軟體系統實施及運維等，能夠對業務系統相關流程進行有效的梳理；

    自動化方面：已形成了自產藥用管和中硼矽成品的自動化檢測及包裝，中硼矽藥用管自動裝填等，實現了數字化裝備的成套化、一體化，實現了庫存資料的自動化資料採集。

    力諾特玻兩化融合SAP-ERP與WMS整合專案，實現了從銷售計劃的預測-生產計劃的制定-生產任務的下達-採購計劃的下達，以及庫存管理、生產管理、質量管理、成本計算、財務核算等全面資訊化的管理。並與生產裝置的自動化進行銜接，最後實現一體化、全過程的資訊管理。從而可以通過資訊化實時瞭解生產經營情況，進一步提高自動化生產的效率。

    力諾特玻兩化融合SAP-ERP系統的實施，極大地降低企業的管理成本，為企業在銷售、生產、採購、倉庫、質量控制方面提供了新的技術手段，實現業務流程和資訊系統的整合與整合，對提高企業的市場反應能力和綜合競爭力起到了非常重要的作用，提高資訊化作為企業間差異化競爭的優勢，同時持續推進並轉化其為戰略資產，也同時帶動了特種玻璃產業以及相關產業的自動化水平，作為中國日用玻璃協會理事會單位及全國玻璃儀器標準化技術委員會單位為特種玻璃行業技術創新開創了新的格局。

打造力諾特玻智慧工廠

    為打造力諾特玻全自動智慧生產工廠，實現力諾特玻“鑄世界品牌，建百年力諾”的願景和“產業報國，追求卓越”的企業精神。同時隨著力諾特玻產業競爭的加劇及人力成本的逐步提高，力諾特玻傳統使用的ERP系統已不能滿足企業的發展需要，同時為了響應國家兩化融合發展的目標，力諾特玻通過對現有工廠的管理系統、生產線進行技術改造建設工作以及質量安全保障體系建設，進一步完善企業自動辦公系統（OA系統），優化企業的業務流程及工作效率，完成力諾特玻全方位智慧製造及智慧控制體系建設，實現智慧製造。

    基於公司的發展定位和管理需求，在統一兩化融合資訊平臺和標準下，根據公司ERP實施整體規劃，上線了SAP-ERP系統，借鑑SAP先進的管理思想，並結合其他優秀企業資訊化專案經驗，標準化企業管理流程，結合公司自身業務特點和企業文化，規避風險，實現科學管理，智慧決策。

    搭建力諾特玻真實、規範、高效的ERP與WMS整合資訊化平臺，支撐公司整體的經營管理，向兩化融合靠近，實現銷售、生產、質量、採購、倉儲業務與財務一體化管理，梳理並強化管理體系和業務流程，提高運營效率、降低經營成本；實現企業資料的實時性、準確性、共享性，建立靈活、多維的決策分析平臺，為領導決策、部門考核提供準確及時的資料支援，實現企業視覺化、透明化、智慧化管理；通過高質量的專案管理和培訓，推動知識和經驗的有效轉移，為力諾特玻培養一支內部團隊，推進企業管理的持續改進與提升。

1.轉型之路

    1）銷售管理智慧化轉型

    集團對銷售客戶進行統一管控，通過客戶唯一性校驗功能，避免出現客戶資料重複現象；通過系統維護審批通過後的三類銷售合同，自動生成銷售合同臺賬，基於合同下達銷售訂單，傳遞銷售需求，避免無合同下達需求和發貨的情況發生；規範銷售基礎資料，提升銷售基礎管理水平。

    通過增強與生產計劃的協同與聯動，提升銷售計劃的準確性；通過每月、周銷售計劃發貨數量、金額與實際發貨數量、金額對比，計算銷售計劃達成率和準確率，作為考核指標，提升業務員提報銷售計劃的準確性；

    公司啟用信用控制和信用證等風險管理手段，通過客戶賬期和發貨預警，可有效地降低運營風險；實現了發貨與質量檢驗管理的整合，發貨時自動觸發產品的檢驗批，質檢放行之後方可發貨，為產品質量提供有效保障；通過資訊化平臺可實時記錄按單銷售訂單下達，到生產訂單下達、生產領料、生產報工、生產完工、入庫、質檢放行、銷售出庫、銷售開票等狀態，監控銷售業務執行，提升銷售執行的有效性。

圖2 銷售管理智慧化轉型

    2）生產管理計劃排產智慧化轉型

    年度長期計劃以生產管理MRP系統為支撐，月度計劃與年度預算關聯，計劃調整與執行實時聯動。年度長期計劃解決了以前年度長期計劃僅僅表現為對資金計劃的提報和審批，同時實現了對排產計劃的全面關注，包括對生產的全年計劃，採購的全年計劃；通過月度計劃執行MRP，能夠對月度生產實際完成情況自動實時跟蹤以及提高月度生產指標完成率，根據完成情況及時調整並指導周排產；MRP日作業計劃解決了計劃下達後需要人工追蹤執行，同時自動實現了計劃調整與執行實時聯動。

圖3 生產計劃體系

圖4 日計劃排產時間節點

    3）採購管理智慧化轉型

    力諾特玻SAP-ERP針對採購業務管理執行，在系統和業務層級上打通了從採購計劃制定到貨源管控、訂單處理、訂單審批、到貨追蹤、到貨管理、採購發票整條業務鏈條。實現了不同業務端的監控管理，做到了各個環節的高度資訊共享、報表分析。採購業務流程具體包括了國內外採購計劃執行流程、採購計劃執行變更流程、專案服務採購業務流程、固定資產採購業務流程、外加工流程、寄售流程、採購發票結算業務流程等。其中物料採購的執行是依照採購計劃進行採購，所有生產性物料的採購執行都有相應的採購申請單。非生產性物料的採購計劃及執行部分，規範了所有非生產性物料採購範疇，對於庫存管理物料的採購，需要由歸口部門統一提請採購申請後，再由採購部執行具體採購業務。

圖5 MM模組採購總體解決方案

4）倉儲管理智慧化轉型

    在倉儲業務執行上，倉儲業務流程中將倉儲與生產、質量、財務端做了整合性管理，使得各業務模組的資料、單據能夠實現資料高度共享，減少資料手工錄入的繁雜度，提高作業的規範和效率。例如：無論在採購收貨還是生產入庫收貨上，都可以直接參照前端的採購訂單或生產訂單直接做收貨參照，相關的入庫資訊能夠帶入到倉庫端，且對於需要檢驗的物料，可以自動觸發質量檢驗單據，質量檢驗完成後即可由質量部判定自動到合格或不合格狀態。同時，將各相互獨立的管理系統（WMS）進行了整合化設計，無論是入庫、出庫作業，儘量在一個系統完成之後自動觸發另外一個系統的單據更新，如此減少了業務量的同時，實現資料的同步更新，確保了各系統賬目的統一、準確。

圖6 MM模組倉儲總體解決方案

    通過日常運轉單據系統列印，提升單據規範性和標準化。通過系統標準報表、開發報表實現系統自動出具報表，進行實時分析，並且報表跨部門共享，提升資料共享效率。

    5）質量管理控制智慧化轉型

    由質量管理部門和相關部門檢驗的業務檢驗計劃、檢驗過程、檢驗結果均解決了由於無系統支撐無法體現工作進度與工作情況，實現了檢驗資料統計資訊共享。

    從銷售計劃->生產計劃->採購計劃->質量計劃，解決了由於事前無法知曉採購到貨計劃，質管部無法提前準備檢驗工作，實現了完整的資訊共享機制可時時管控進度，對於“待檢、合格、不合格”質檢狀態及時實現部門間資訊共享。

    週期性檢驗的業務解決了以前人工計算下次檢驗日期，實現了管控與預警，杜絕不合格品車間領用和發貨。

圖7 質量管理控制

    6）財務管理資訊智慧化轉型

    在ERP系統中，財務和企業的產、供、銷各環節完全整合，並能產生互動，實現一體化。財務報表是對企業經營活動的反映，其資料來源於各業務部門(如人、財、物、供、產、銷)。ERP系統將公司整個生產經營活動的每個資訊採集點都納入企業資訊網之中，大量的資料通過網路從企業各個管理子系統(如PP、MM、SD)直接採集，並通過公共介面，與有關財務模組相聯結，使財務系統不再是資訊的“孤島”，絕大部分的業務資訊能夠實時轉化，直接生成會計憑證和資訊。利用BI智慧系統報表相關資訊，便於系統運用有關數學模型，進行財務分析、預測和決策。

圖8 財務管理資訊智慧化轉型

    7）SAP-ERP與WMS整合智慧化系統轉型

    力諾特玻SAP-ERP與WMS整合，實現了從原料採購入庫到領料生產和報工，再到成品入庫和銷售出庫，貫穿了全業務各個關鍵業務節點的條碼掃描。

    結合力諾特玻的倉庫現場實際情況，本著智慧倉儲的思想，通過條碼資訊採集技術與無線網路技術應用，建立準確、穩定、安全、高效的企業資訊管理系統，實現資料採集、物流、裝配過程的閉環管理與動態資訊監控，達到節點流程視覺化，節點過賬實時化，節點資料準確化等業務需求，有效提升了倉儲管理水平，全面提升物流、倉儲全過程的工作效率、有效管理企業資源。

    通過WMS系統與ERP系統的深度整合，採購原材料從入廠到生產現場的流轉，全部通過PDA操作，同時自動獲取質檢結果，並更新至WMS系統，使各倉庫的庫存資訊實時一致，提高了原料流傳的準確率，提高效率。

    生產訂單完成後，貼上成品條碼，通過PDA隨時從SAP獲取訂單資訊報工收貨，並反饋至SAP系統，及時掌握生產訂單的生產進度，便於生產計劃的排產調整。

    銷售發貨時直接通過PDA掃描銷售訂單資訊，掃描成品條碼下架發貨，避免人為操作的錯誤，保證了銷售發貨的準確率。同時發貨與單據列印人員徹底分離，提高了效率。

圖9 SAP-ERP與WMS整合

    通過本次專案改造，提升整個供應鏈反應速度，使倉庫管理更加規範化，按照標準化立體倉庫的管理模式，採用托盤化管理，建立詳細的貨位標誌，並從自身需求和發展角度出發，實現倉庫的貨位控制、精細化管理，杜絕發錯貨現象。

2.帶來價值

    1）社會影響效果分析

    ①力諾特玻是兩化融合建設的標杆企業，以國際特種玻璃行業大型企業的高度和影響力，充分發揮特種玻璃產品生產線智慧化系統轉型為公司帶來重大生產製造水平的提高與巨大經濟效益的同時，將推動整個特種玻璃製造行業在數字化建設的品質提升，實現進一步深化發展兩化融合的目標，為國家創造財富的同時，更好的履行社會責任，成為影響社會公信的全能服務型產業代表。

    ②繼續深入與擴大智慧化工廠系統建設的使用範圍和結構層次，從生產環節到管理流程進行全方位滲透，提高企業管控能力，提高企業運作效率。

    ③通過智慧化系統轉型工廠的深度應用推廣，在客戶和合作夥伴中樹立良好的企業形象，加快和加深行業溝通，促進整個行業向兩化融合高度智慧化轉型的方向前進。

    2）管理提升效果分析

    ①管理提升：公司內各庫存地點的系統與實物準確率達100%，實時保持一致；物料和成品出庫準確率達100%，防止了發貨錯誤；MRP計劃排產使排產錯誤率降低30%，從而減少庫存量積壓。倉儲物流全業務操作貫穿一次共減少系統單據20餘次，以一個季度為例，3個月的量（生產訂單數2133個，產品入庫單3407個，採購入庫單2049個，銷售出庫2172），來計算，一個季度常規性系統單據操作減少8761次，提高了業務操作效率和準確率，提升了倉儲物流全過程管理整體水平。

    ②降低成本：生產管理系統的應用，能提高生產計劃的可用性，降低倉庫物料庫存的資金佔用等方面降低生產管理成本。

人工智慧賽博物理作業系統

AI-CPS OS

“人工智慧賽博物理作業系統”（新一代技術+商業作業系統“AI-CPS OS”：雲端計算+大資料+物聯網+區塊鏈+人工智慧）分支用來的今天，企業領導者必須瞭解如何將“技術”全面滲入整個公司、產品等“商業”場景中，利用AI-CPS OS形成數字化+智慧化力量，實現行業的重新佈局、企業的重新構建和自我的煥然新生。

AI-CPS OS的真正價值並不來自構成技術或功能，而是要以一種傳遞獨特競爭優勢的方式將自動化+資訊化、智造+產品+服務和資料+分析一體化，這種整合方式能夠釋放新的業務和運營模式。如果不能實現跨功能的更大規模融合，沒有顛覆現狀的意願，這些將不可能實現。

領導者無法依靠某種單一戰略方法來應對多維度的數字化變革。面對新一代技術+商業作業系統AI-CPS OS顛覆性的數字化+智慧化力量，領導者必須在行業、企業與個人這三個層面都保持領先地位：

1. 重新行業佈局：你的世界觀要怎樣改變才算足夠？你必須對行業典範進行怎樣的反思？

2. 重新構建企業：你的企業需要做出什麼樣的變化？你準備如何重新定義你的公司？

3. 重新打造自己：你需要成為怎樣的人？要重塑自己並在數字化+智慧化時代保有領先地位，你必須如何去做？

AI-CPS OS是數字化智慧化創新平臺，設計思路是將大資料、物聯網、區塊鏈和人工智慧等無縫整合在雲端，可以幫助企業將創新成果融入自身業務體系，實現各個前沿技術在雲端的優勢協同。AI-CPS OS形成的數字化+智慧化力量與行業、企業及個人三個層面的交叉，形成了領導力模式，使數字化融入到領導者所在企業與領導方式的核心位置：

1. 精細：這種力量能夠使人在更加真實、細緻的層面觀察與感知現實世界和數字化世界正在發生的一切，進而理解和更加精細地進行產品個性化控制、微觀業務場景事件和結果控制。

2. 智慧：模型隨著時間（資料）的變化而變化，整個系統就具備了智慧（自學習）的能力。

3. 高效：企業需要建立實時或者準實時的資料採集傳輸、模型預測和響應決策能力，這樣智慧就從批量性、階段性的行為變成一個可以實時觸達的行為。

4. 不確定性：數字化變更顛覆和改變了領導者曾經仰仗的思維方式、結構和實踐經驗，其結果就是形成了複合不確定性這種顛覆性力量。主要的不確定性蘊含於三個領域：技術、文化、制度。

5. 邊界模糊：數字世界與現實世界的不斷融合成CPS不僅讓人們所知行業的核心產品、經濟學定理和可能性都產生了變化，還模糊了不同行業間的界限。這種效應正在向生態系統、企業、客戶、產品快速蔓延。

AI-CPS OS形成的數字化+智慧化力量通過三個方式激發經濟增長：

1. 創造虛擬勞動力，承擔需要適應性和敏捷性的複雜任務，即“智慧自動化”，以區別於傳統的自動化解決方案；

2. 對現有勞動力和實物資產進行有利的補充和提升，提高資本效率；

3. 人工智慧的普及，將推動多行業的相關創新，開闢嶄新的經濟增長空間。

給決策制定者和商業領袖的建議：

1. 超越自動化，開啟新創新模式：利用具有自主學習和自我控制能力的動態機器智慧，為企業創造新商機；

2. 迎接新一代資訊科技，迎接人工智慧：無縫整合人類智慧與機器智慧，重新

   評估未來的知識和技能型別；

3. 制定道德規範：切實為人工智慧生態系統制定道德準則，並在智慧機器的開

   發過程中確定更加明晰的標準和最佳實踐；

4. 重視再分配效應：對人工智慧可能帶來的衝擊做好準備，制定戰略幫助面臨

   較高失業風險的人群；

5. 開發數字化+智慧化企業所需新能力：員工團隊需要積極掌握判斷、溝通及想象力和創造力等人類所特有的重要能力。對於中國企業來說，創造兼具包容性和多樣性的文化也非常重要。

子曰：“君子和而不同，小人同而不和。”  《論語·子路》雲端計算、大資料、物聯網、區塊鏈和 人工智慧，像君子一般融合，一起體現科技就是生產力。

如果說上一次哥倫布地理大發現，擴充的是人類的物理空間。那麼這一次地理大發現，擴充的就是人們的數字空間。在數學空間，建立新的商業文明，從而發現新的創富模式，為人類社會帶來新的財富空間。雲端計算，大資料、物聯網和區塊鏈，是進入這個數字空間的船，而人工智慧就是那船上的帆，哥倫布之帆！

新一代技術+商業的人工智慧賽博物理作業系統AI-CPS OS作為新一輪產業變革的核心驅動力，將進一步釋放歷次科技革命和產業變革積蓄的巨大能量，並創造新的強大引擎。重構生產、分配、交換、消費等經濟活動各環節，形成從巨集觀到微觀各領域的智慧化新需求，催生新技術、新產品、新產業、新業態、新模式。引發經濟結構重大變革，深刻改變人類生產生活方式和思維模式，實現社會生產力的整體躍升。

產業智慧官  AI-CPS

用“人工智慧賽博物理作業系統”（新一代技術+商業作業系統“AI-CPS OS”：雲端計算+大資料+物聯網+區塊鏈+人工智慧），在場景中構建狀態感知-實時分析-自主決策-精準執行-學習提升的認知計算和機器智慧；實現產業轉型升級、DT驅動業務、價值創新創造的產業互聯生態鏈。

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新技術：“雲端計算”、“大資料”、“物聯網”、“區塊鏈”、“人工智慧”；新產業：“智慧製造”、“智慧金融”、“智慧零售”、“智慧駕駛”、“智慧城市”；新模式：“財富空間”、“工業網際網路”、“資料科學家”、“賽博物理系統CPS”、“供應鏈金融”。

官方網站：AI-CPS.NET

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