一般來說，生產安排搞定之後，接下來盯著生產計劃執行的情況就成了生產管理的關鍵。要是生產進度跟不上，產品沒法按時交貨，那對企業的盈利和品牌形象可都是影響不小，可能會出現下面這些問題：
- 實時資料問題：企業很難獲實時生產進度資料，使管理層無法及時掌握生產狀況，難以快速應對市場與客戶變化。
- 資源配置難題：缺準確、實時生產和採購資料，企業難做好資源配置決策，容易出現資源浪費或短缺。
- 交期風險隱患：缺有效進度監控和預警系統，企業難預見和規避交付延期風險，會增加違約風險和客戶不滿。
之前總是為生產進度把控不好而煩惱，各種混亂。為了解決這個問題，我就自己嘗試動手搭建一套生產進度跟蹤看板，沒想到也不是很難。下面我就來分享一下我的經驗，手把手教大家。
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文章有點長，大家可以透過目錄瞭解一下，心急的可以直接跳到感興趣的部分：
- 生產進度跟蹤看板是什麼？有哪些構成要素
- 有哪些功能？
- 具體搭建步驟
- 如何選擇合適的裝置？
- 怎麼讓生產進度跟蹤看板物盡其用？
一、生產進度跟蹤看板是什麼？
生產進度跟蹤看板是一種用於實時展示生產進度資訊的視覺化工具。它通常以看板的形式呈現，透過圖表、數字、顏色等方式直觀地反映生產過程中的各個環節的狀態和進度。生產進度跟蹤看板可以幫助生產管理人員及時瞭解生產情況，發現問題並採取相應的措施，以確保生產計劃的順利執行。
生產進度跟蹤看板的核心作用是實現生產過程的視覺化管理。透過將生產資訊直觀地展示在看板上，生產管理人員和員工可以隨時瞭解生產進度、任務分配、質量狀況等重要資訊，從而提高生產效率和管理水平。
構成要素
1.任務資訊欄
詳細列出了每一項生產任務，從原材料準備、零部件加工、組裝到最後的質量檢驗等。每個任務都有其唯一的編號，方便識別和追蹤。例如，在汽車製造中，發動機組裝任務編號為 JZ - 001，透過這個編號可以快速找到其相關的詳細資訊，如所需零部件清單、預計完成時間等。
2.時間軸
時間軸是看板的核心元素之一。它以線性的方式展示了整個生產週期，從訂單下達開始，劃分出各個關鍵的時間節點，如設計完成時間、物料採購到位時間、各工序開始和結束時間等。透過時間軸，可以直觀地看到每個任務是否按時進行，是否存在延誤風險。以電子產品生產為例，主機板貼片工序原計劃在 11 月 1 日 8 點開始，11 月 2 日 17 點結束，如果在看板上發現該工序的進度條已經超過了 11 月 2 日 17 點還未完成，就需要及時干預。
3.資源分配顯示
包括人力、裝置、原材料等資源的分配情況。對於人力，顯示每個工序分配的工人數量和具體人員名單；對於裝置，列出所使用的裝置型號和編號；對於原材料，標明當前工序所需的原材料名稱、規格和剩餘數量。例如，在服裝生產中，裁剪工序分配了 5 名工人，使用型號為 JC - 01 的裁剪機，當前布料剩餘量為 500 米。
4.進度指示器
通常以進度條、顏色標識等形式呈現。比如，綠色進度條表示任務正常進行且進度符合預期，黃色表示有一定的延誤風險，紅色則表示任務已經嚴重延誤。這種直觀的顏色區分讓管理人員一眼就能發現問題所在。在傢俱製造中，噴漆工序進度條變紅，意味著噴漆環節出現了嚴重問題，可能是噴槍故障或者油漆供應不足等原因導致。
5.資料統計區域
收集和展示與生產進度相關的各種資料，如任務完成率、平均生產時間、延誤任務數量等。這些資料為管理層提供了量化的分析依據，以便及時調整生產策略。例如，透過資料統計發現某產品的某道工序平均生產時間比標準時間長了 20%，就可以深入分析原因，是工藝問題還是工人操作不熟練等問題。
二、生產進度跟蹤看板有哪些功能？
1.生產進度實時監控
生產進度跟蹤看板能夠實時、準確地顯示各個生產環節的進度、生產數量等關鍵指標。透過數字化介面，管理人員可以一目瞭然地瞭解當前生產任務的完成情況、剩餘工作量以及預計完成時間。例如，在一家汽車製造企業中，生產進度跟蹤看板可以展示每個車間的生產進度，包括已完成的車輛數量、正在組裝的車輛所處的工序以及待完成的任務量。據統計，使用生產進度跟蹤看板後，管理人員能夠在第一時間發現生產中的瓶頸環節，並及時進行調整和最佳化，從而有效提高生產效率。
2.產線平衡與排程
生產進度跟蹤看板可以展示各個工作站的負荷情況和產能狀況，為產線平衡和排程提供有力支援。透過分析看板上的資料，管理人員可以合理分配生產任務，確保資源的合理利用，避免產能瓶頸。例如，在電子產品製造企業中，看板可以顯示不同生產線的生產速度和任務量，管理人員可以根據這些資訊調整人員和裝置的分配，使各條生產線的生產效率達到最優。
3.質量監控
生產進度跟蹤看板可以整合質量檢測資料，實時顯示產品的合格率、不良率以及相關質量問題。這有助於提升產品質量管理水平，實現質量監控和追溯。例如，在食品加工企業中，看板可以展示每批次產品的質量檢測結果，一旦發現不合格產品，管理人員可以迅速追溯到問題源頭，並採取相應的措施進行整改。
4.裝置狀態監控
生產進度跟蹤看板透過連線裝置感測器和監控系統，能夠顯示裝置的執行狀態、故障資訊等。這有助於實現裝置維護和故障排除的及時響應，提高裝置的可靠性和穩定性。例如，在機械加工企業中，看板可以實時顯示裝置的執行引數，如溫度、壓力、轉速等，一旦裝置出現異常，管理人員可以立即採取措施進行維修，避免因裝置故障而導致生產中斷。
5.人員績效管理
生產進度跟蹤看板可以記錄員工的工作時間、產量、效率等資料，用於績效評估和薪酬計算。同時，也可以鼓勵員工透過視覺化資料來提升生產效率。例如，在服裝製造企業中，看板可以顯示每個員工的生產任務完成情況和工作效率，管理人員可以根據這些資料對員工進行績效評估，並給予相應的獎勵和激勵。
6.庫存管理
生產進度跟蹤看板可以顯示原材料、半成品和成品的庫存情況，幫助企業及時進行庫存控制和補充，減少庫存積壓和缺貨風險。例如，在傢俱製造企業中，看板可以展示原材料的庫存水平和使用情況，管理人員可以根據這些資訊及時採購原材料，避免因原材料短缺而影響生產進度。
7.實時報警與通知
生產進度跟蹤看板能夠設定報警閾值，一旦生產中出現異常或者超出預定範圍，系統會發出實時通知，幫助管理團隊及時採取行動。例如，在化工企業中，看板可以設定安全引數的報警閾值，一旦生產過程中出現安全隱患，系統會立即發出警報，提醒管理人員採取緊急措施，確保生產安全。
8.決策支援
生產進度跟蹤看板透過提供實時和歷史的生產資料，為管理層提供了基於事實的決策依據，幫助企業最佳化生產策略和業務流程。例如，在電子製造企業中，管理層可以透過看板上的資料瞭解不同產品的生產效率和市場需求，從而調整生產計劃和產品結構，提高企業的經濟效益。
三、生產進度跟蹤看板具體搭建步驟
1.實現思路
從業務資料關聯，到過程資料分析，完成從銷售到生產交付的全流程跟蹤管理，幫助企業實現準確交貨期：
1）業務資料關聯：
銷售資料
生產資料：關聯銷售資料
採購資料：關聯生產資料
2）過程資料統計
3）全域性跟蹤看板
2.實現步驟
1）業務資料關聯
需要統計的業務資料有關聯關係的，在錄入資料時進行關聯，便於後續的跟蹤統計。如生產計劃制定時，關聯 銷售訂單；生產工單錄入時，關聯生產計劃：
2）過程資料分析
【生產計劃執行跟蹤】
生產計劃執行跟蹤主要對生產計劃下達以後，圍繞一個計劃單的執行情況進行分析。包括計劃下的派工情況、生產數量、入庫數量等的全流程監控，確保生產進度符合預期。
跟蹤情況主要透過 資料工廠 完成基礎資料的分析：
透過構建的表間關係，再透過資料工廠的對生產計劃的執行資料依次合併計算，即可實現生產計劃執行跟蹤的全流程資料統計：
【生產工單執行跟蹤】
生產工單執行跟蹤的分析主要是以工單為始，入庫為終，分析工單派工後的生產執行情況，對生產過程的質量、效率等全方位管控。
生產工單執行跟蹤的統計思路同上，都是透過資料工廠完成基礎的資料分析：
生產工單執行跟蹤的分析思路如圖所示：
【生產計劃採購執行跟蹤】
生產計劃採購執行跟蹤是對生產計劃下達後缺料產品的採購情況進行跟蹤，如果採購不及時，產品無法生產，將直接影響生產的進度。
生產計劃採購執行跟蹤的分析思路如如圖所示：
3）全域性跟蹤看板
與生產跟蹤相關的資料全部分析處理後，可透過簡道雲 儀表盤 搭建資料視覺化看板，實現視覺化展示與查詢。
生產計劃執行跟蹤看板
生產工單執行跟蹤看板
生產計劃採購執行跟蹤看板
四、如何選擇合適裝置？
1.確定看板型別
根據企業的需求和生產特點，選擇合適的看板型別。常見的看板型別有電子看板、物理看板、移動看板等。電子看板可以實現實時資料更新、遠端監控等功能，適用於大型企業和複雜生產環境；物理看板成本較低，直觀易懂，適用於小型企業和簡單生產環境；移動看板可以方便地在不同生產區域之間移動，適用於需要靈活調整生產佈局的企業。 注意事項：在選擇看板型別時，要綜合考慮成本、功能、可靠性、易用性等因素。同時，要考慮企業未來的發展需求，選擇具有一定擴充套件性的看板型別。
2.選擇顯示裝置
根據看板型別和顯示內容的要求，選擇合適的顯示裝置。常見的顯示裝置有液晶螢幕、LED 螢幕、投影儀等。液晶螢幕和 LED 螢幕可以顯示清晰、鮮豔的影像和文字，適用於需要高解析度和色彩還原度的場合；投影儀可以在較大的區域內顯示看板內容，適用於需要多人同時觀看的場合。 注意事項：在選擇顯示裝置時，要考慮顯示效果、耐用性、能耗、維護成本等因素。同時，要確保顯示裝置與看板系統的相容性和穩定性。
3.考慮資料採集裝置
如果需要實現實時資料採集和更新，需要選擇合適的資料採集裝置。常見的資料採集裝置有感測器、條形碼掃描器、RFID 閱讀器等。感測器可以自動採集生產裝置的執行狀態和生產資料，適用於自動化程度較高的生產環境；條形碼掃描器和 RFID 閱讀器可以快速準確地採集產品資訊和生產進度，適用於需要對產品進行跟蹤和追溯的場合。 注意事項：在選擇資料採集裝置時，要考慮採集精度、可靠性、相容性、成本等因素。同時，要確保資料採集裝置與看板系統的無縫連線，避免資料丟失和錯誤。
4.評估供應商
對不同的看板裝置供應商進行評估，選擇信譽良好、產品質量可靠、售後服務完善的供應商。可以透過查閱供應商的資質證書、客戶評價、產品演示等方式進行評估。例如，一家汽車零部件製造企業在選擇看板裝置供應商時，對多家供應商的產品進行了實地測試和比較，最終選擇了一傢俱有豐富經驗和良好口碑的供應商。 注意事項：在評估供應商時，要綜合考慮價格、質量、服務等因素。不要僅僅追求低價，而忽視了產品質量和售後服務。同時，要與供應商建立良好的溝通和合作關係，確保裝置的及時交付和安裝除錯。
五、怎麼讓生產進度跟蹤看板物盡其用？
1.設定明確任務指標
生產進度跟蹤看板的首要作用是為員工提供清晰的工作目標和方向。在看板上明確設定生產目標，如在特定時間段內要完成的產品數量或專案進度，可以讓員工直觀地瞭解整體的工作要求。同時，標明任務完成時間，有助於員工合理安排工作節奏，提高工作效率。例如，一家電子製造企業在看板上明確規定了每天要生產的電子產品數量以及各個工序的完成時間節點，員工們根據這些指標合理分配工作時間，大大提高了生產效率。此外，質量要求也是不可忽視的重要指標。在看板上明確列出產品的質量標準，如合格率、不良率控制範圍等，能夠讓員工時刻牢記質量目標，在保證生產速度的同時確保產品質量。據統計，明確設定任務指標後，企業的生產效率平均提高了 [X]%。
2.更新跟蹤任務進度
員工應積極利用生產進度跟蹤看板來更新和跟蹤任務狀態。每當完成一個任務階段或達到一個關鍵節點時，及時在看板上進行標記和更新。這樣不僅可以讓自己清晰地瞭解工作進展情況，還能為其他相關人員提供準確的資訊。例如，在一個軟體開發專案中，程式設計師們在看板上實時更新自己負責的模組進度，專案經理可以根據這些資訊及時調整專案計劃，合理分配資源。同時，透過跟蹤任務進度，員工可以及時發現工作中的延誤或問題，並迅速調整工作計劃。如果某個任務出現了延遲，員工可以在看板上註明原因，並與相關人員協商解決方案，以確保整體專案進度不受影響。
3.及時解決問題
生產過程中難免會出現各種問題，而生產進度跟蹤看板可以將這些問題視覺化。員工一旦發現問題，應立即在看板上記錄下來，包括問題的具體描述、發生時間和影響範圍等資訊。然後，指派責任人負責處理該問題。責任人可以在看板上更新問題的處理進度，讓其他人員瞭解問題的解決情況。例如，在一家機械加工企業中，當裝置出現故障時，操作人員在看板上記錄問題，並通知維修人員。維修人員在看板上更新維修進度，其他生產線的員工可以根據這些資訊調整工作安排，避免因裝置故障而導致生產停滯。透過這種方式，確保生產順利進行，減少問題對生產效率的影響。
4.持續最佳化流程
透過分析看板上的資料，企業可以識別出改進機會和瓶頸，從而最佳化工作順序和生產流程。定期對看板上的生產資料進行統計和分析，找出生產過程中效率低下的環節和存在的問題。例如，透過分析任務完成時間和質量資料，可以發現某些工序存在耗時過長或質量問題較多的情況。針對這些問題，可以重新評估工作順序，調整生產流程，以提高效率和質量。同時，根據看板上的反饋資訊，企業可以對員工進行針對性的培訓和指導，提高員工的技能水平和工作效率。例如，一家傢俱製造企業透過分析看板資料，發現某個工序的員工操作不熟練導致生產效率低下，於是組織了專門的培訓，提高了員工的技能水平，生產效率得到了顯著提升。持續最佳化流程是一個不斷迴圈的過程，透過不斷地分析和改進，企業可以持續提高生產效率和競爭力。