產品設計中，DFMEA存在的問題有哪些？

儘管DFMEA的功能強大，但目前在國內的應用中還存在諸多問題，如企業對DFMEA的效益與價值認識不清楚 、 開發週期緊張無法完成DFMEA檢查等。天行健FMEA顧問總結如下：

1）對DFMEA的理解不到位，存在脫節現象。一些企業在產品設計完成後補充一個DFMEA表格，後者是在產品失效後進行分析，沒有在“事件發生前”採取措施，錯過了在設計階段發現薄弱環節並改進設計的機會，使DFMEA的工作流於形式。對於產品的不同研製階段，應該進行不

同程度、層次的DFMEA。總之，需要深刻理解DFMEA 的精髓，將其在產品的研製階段反覆完善與迭代。

2）未形成一個跨部門的協調小組，僅依靠個別設計師的經驗。在實際中，DFMEA 由具有設計責任的產品設計小組的某個設計人員按照自身的經驗進行編制。受工程師自身素質和經驗的限制，常常會出現問題根源分析不全面、找不到好的解決方案等，進而導致DFMEA的內容蒼白無力。DFMEA 需要貫徹“誰設計、誰負責”的原則，更需要設計、工藝、製造、售後及使用者等組成一個協調小組，透過集思廣益完成相關的內容。

3）DFMEA 是一個動態的過程，需要不斷完善和修改。部分企業的DFMEA對失敗教訓、成功設計思路等資料積累不及時，相關引數如嚴重度、頻度及探測度的取值具有隨意性，控制措施與失效原因之間沒有對應關係，這些都造成了參考資料老舊及與實際情況不符合，失去了指導後續設計的價值。

4）DFMEA 需要完善。儘管頻度等引數在使用中參考了國外的標準，但由於國內外的設計及製造水平存在明顯的差異，完全照搬不可行。一些引數在相鄰的分數之間決斷時難以作出判斷。實際上DFMEA中 的風險係數 （Risk PriorityNumber, RPN）的數值具有不連續性，即使相同的RPN 數值代表的意義也並非完全一致，故完全根據 RPN 數值來判斷失效模式存在風險。因此，DFMEA 還需要與其他方法一起共同提高產品的設計水平。