產品資料管理PDM實施技術研究

引言

產品資料管理 (product   data   management ， PDM) 是對工程資料管理、文件管理、產品資訊管理、技術資料管理、技術資訊管理、影像資訊管理等資訊管理技術的一種概括與總稱。

 

PDM 有十分廣闊的應用領域，包括機械、電子、汽車等， PDM 在美國、日本等已開發國家得到了廣泛的應用，在發展中國家的應用也在持續增長。在我國，隨著 CIMS 工程、並行工程、敏捷製造等的應用和推廣， PDM 已在相當多的企業得到了應用。

 

1   PDM 技術在企業中的應用和實施優勢

清軟英泰 PDM 技術在企業中的應用如圖 1 所示。

 

圖 1PDM 技術在企業中的應用

 

傳統企業資訊共享程度低，資訊傳輸速度慢，在企業中實施 清軟英泰 TI PDM 能夠給企業帶來很大優勢。第一，使用者可以對產品研製過程中的資訊進行控制和管理，確保了產品資訊的一致性、完整性和有效性，從而降低了生產過程中錯誤的發生。

 

第二，提高設計效率，縮短產品的上市時間。據統計，設計人員在查詢資訊及處理資訊上要花費約 30 ％ -70 ％的時間， PDM 系統幾乎完全避免了這種時間的浪費，設計人員就能把更多的時問和精力放在產品設計上，以 PDM 為基礎還可

以實現並行設計，縮短了設計過程，提高了設計效率。

 

第三，有效地管理。 清軟英泰 PDM 系統使使用者可以生成一個設計的多個替代方案而不用擔心前面的版本會丟失或意外地被擦去。而且每個版本和修訂版都有“簽字”和“標註日期”，消除對現有設計的任何有關分歧，提供完整的變更審查線索。

 

第四，促進全面質量管理。透過對開發週期內引入一組相關審查過程， TI PDM 系統可以建立適應 IS O 9000 系列認證和全面質量管理 (TQM) 的環境。規範的控制、檢查、變更管理過程和規定責任這些都有助於保證使用者所選擇的 PDM 系統能夠與國際質量標準保持一致。總之， PDM 作為一項重要的使用技術，是企業提高自身競爭力必須具備的手段。

 

2   PDM 技術實施的目標與內容

PDM 技術要在企業中真正發揮效用，必須重在實施，因此科學的實施方法是 TI PDM 技術的重要組成部分。 PDM 系統是以資訊科技、管理技術、計算機軟體技術相結合的， PDM 系統可以作為整合平臺或整合框架，在 CIMS 、並行工程等複雜大系統中，對產品設計、工藝、製造、計劃、銷售、維護等環節的相關資料與相關過程進行管理，即提供對產品開發全生命週期的管理。

 

清軟英泰 PDM 在企業中的應用，主要可以實現對企業資訊的全方位整合化管理，實現標準化設計與規範化管理，使企業多年來積累的經驗和資源得以儲存、共享和充分利用。儘管 PDM 實施的目標有所差異，但基本的實施內容是相同的。 PDM 實施的內容如下：

 

第一， PDM 工作環境的配置。在 PDM 系統中根據使用者的具體情況為各類使用者配置人員組織、角色、操作許可權、操作命令的規定等相應的工作環境。

 

第二，電子倉庫的建立和文件管理的實現。 PDM 的電子資料庫和文件管理提供對分散式異構資料的儲存、檢索和管理功能。電子倉庫是 PDM 中最基本、最核心的功能，其主要功能可以歸納為：檔案的輸入和輸出、搜尋的機制、動態瀏覽導航能力、分散式檔案管理和分散式倉庫管理、安全機制等。

 

第三，產品結構樹的建立與管理。選擇企業中的老產品、新產品或正在設計的產品，分析零部件隸屬關係，建立層次式產品結構樹模型，實現產品明細表的彙總輸出以及對產品結構樹的管理。

 

第四，產品配置的實現。根據企業具體情況，確定產品配置的方法與規則，建立配置模型，實現產品的不同配置，輸出不同配置的產品明細表。

 

第五，工作、更改流程定義與控制的實現。分析企業現有的各種作業流程，進行重組和最佳化，確定各種工作流程及更改流程的模型，並在 PDM 中實現相應的流程定義、管理與控制。

 

第六，與其他應用系統的整合。透過應用封裝、介面交換或緊密整合等方法將 Word 等文件製作工具、 CAEK2APWCAM 系統、 MILP 或 MIS 系統、使用者自行開發的應用軟體等與 PDM 系統整合起來，以保證資訊的整合與共享。

 

3   PDM 實施的基本步驟

清軟英泰 TI PDM 的實施是一項系統工程，它不僅涉及技術因素，同時涉及組織與管理等諸多因素。 PDM 的實施不是想象的那樣用計算機代替傳統的手工圖檔管理就可以了，而是要圍繞企業的中長期目標，結合 CAD ／ CAM 、 CIMS 、並行工程、 IS09000 認證的需要，從戰略高度來認識這一問題。它要求企業進行有效的組織變革、管理變革與產品開發過程的變革，以適應這一技術的實施。 PDM 實施的基本步驟如下：

 

第一，確定實施範圍和目標。首先要確定 TI PDM 系統所支援的管理範圍，是面向工作小組、部門、企業，是跨地區的企業；其次，要確定 PDM 的應用範圍，是面向一般的圖檔管理、設計與製造的過程管理，還是更廣闊的應用；然後確定實施的時間跨度，是對某一目標一次完成，還是分期完成；最後確定 PDM 實施要達到的目標，是小目標還是大目標。

 

第二，組織隊伍、擬定計劃。在目標明確後，重要的是要迅速成立一個由上級主管、中層管理者、主要部門的業務骨幹以及計算機支援人員所組成的 PDM 實施工作組，作為實施的專門機構，負責 PDM 的實施與應用。 PDM 實施工作組要擬定一份實旌的具體計劃，確定專案的工作進度。

 

清軟英泰 PDM 在企業的實施決不是幾個人或設計與工藝部門的事，而是涉及與產品資訊的生成和使用有關的所有部門，因此對 PDM 的宣傳與培訓工作應該在實施的啟動階段就要進行，先對主管人員和骨幹分子，再對其他人員進 行 宣傳與培訓。宣傳與培訓的內容包括 PDM 的理論培訓、廠商的 PDM 系統演示、 PDM 實施方法介紹及 PDM 實施例項的參觀與經驗交流等。

 

第三，軟體選型、人員培訓。根據企業要達到的目標及對 PDM 實施的功能需求，選擇和購置適當的 PDM 軟體，進行相關人員的培訓，根據需要確定合適的合作伙伴。以上三步由 PDM 系統設計中的需求分析來完成，其中包括採用 IDEFO 方法對 PDM 系統進行功能分解。

 

第四，資料收集與分析。這一階段要求分析清楚與 PDM 實施相關的四方面內容，即人員、資料、活動與基礎設燕。人員是指要明確人員的組織關係及其承擔的職責；資料是指要定義清楚被管理的資料物件及資料物件的組織結構；活動是指要明確活動的過程，確定 PDM 實施到底涉及哪些流程，明確流程中的活動及支援活動的資料、人員配備以及活動產生的資料等，在此基礎上對不合理的流程進行改 PDM 實施時的要求。

 

此外，還要明確有哪些應用系統要與 TI PDM 系統實現整合，特別是當前或未來即將選用的 CADCAM 系統和 MRP Ⅱ 系統等。透過以上資料收集與分析，將明確 PDM 實施的資訊需求，為資訊建模作好準備。

 

第五，資訊建模。進入資訊建模階段時，首先應在 PDM 軟體商的幫助下，瞭解並掌握 PDM 的工作環境、 PDM 系統的基本功能，然後以資料收集與分析階段得到的結果為基礎，進行資訊建模。一般需要建立六個模型，即人員管理模型、產品物件資料模型、產品結構管理模型、產品配置模型、過程管理模型以及資訊整合模型；需要定義使用者操作介面以及應用系統與 PDM 系統的整合介面等。

 

第六，系統定製與整合開發。利用 TI PDM 系統提供的定製手段和開發工具，將上面完成的詳細設計內容在具體選定的 PDM 軟體中進行二次開發，使人員管理模型、產品物件資料模型、產品結構管理模型、產品配置模型、工作流程模型、資訊整合模型、使用者操作介面等在 PDM 系統中得以實現。這一階段還要完成 PDM 軟體與 CAD ／ CAM 系統、 MRP Ⅱ 系統、文件編輯系統以及其他應用軟體的整合，為進入下一階段 “系統測試”準備條件。

 

第七，系統測試。包括系統試執行與測試和使用者使用與培訓，發現試執行測試中存在的問題並及時進行修正；對企業中與 PDM 有關的各種使用者作進一步培訓，透過大量使用，進一步發現和修正問題，使系統不斷改進和完善：第八，系統調整。當系統試執行與測試後發現問題時，需要重新調整原設計，根據企業需要，增加新的內容，進入下一輪實施迴圈。