5S在非製造單位中的使用方法，拿走不謝！

5S是另一個眾所周知的業務流程管理原則和質量控制方法，在製造業得到了廣泛的支援。5S的工作主要是消除組織內浪費的流程和產品，它源自日語單詞seiri、seiton、seiso、seiketsu和shitsuke。是日本工廠生產的產品質量高的關鍵原因之一。

在中國企業中，5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。近年來的實踐表明：5S也可用於非製造單位。下面天行健精益生產顧問將對其進行解釋，以便於理解。

整理：任何辦公室或非製造單位都可以首先開始對與任何業務流程無關的專案進行整理，並將其標記為紅色，然後將其從場所中移除，以便為需要定期完成的流程騰出空間。例如，最好將一大摞列印紙移到儲藏室，以便以後取用，而不是堆放在印表機旁邊。你不太可能一次就需要所有的檔案。在工作空間的每一部分進行這樣的分類不僅釋放了寶貴的空間，而且有助於消除辦公室人員的思想混亂，釋放他們的時間。

整頓：有序設定過程的主導力量是效率。業務經理可以在他們的工作空間內真正思考和建立小流程，從而提高效率。例如，繪圖員應將所有文具放在可到達的距離內，但不要在平均一天內放置超過所需數量的鉛筆。類似地，零售店櫃檯應具有在客戶隔間為客戶服務所需的所有物品，以提高效率。

清掃：乾淨的辦公裝置，甚至乾淨的辦公桌椅，都能給工作氛圍帶來巨大的變化。負責保持辦公區域和裝置清潔也有助於培養企業經理和裝置的主人翁意識。清掃不能僅限於製造工藝，它們也非常適用於辦公室和非製造單位，因為工作也在這些地方進行。

清潔：非製造過程的清潔更為重要，因為自動化機器數量較少，而且許多過程以人為中心。

素養：在5S原則的所有步驟中，第五步可能是最艱難的。維持既定流程，然後持續進行，這需要公平的紀律和審計。事實上，天行健精益生產顧問認為，在非製造環境中保持5S行為準則更容易，因為業務經理比車間經理更容易接受變革。

如上所述，很容易理解，5S肯定可以在非製造單位中廣泛使用，以提高所有經理的產出效率。