東方電機打造大國重器 攜手天翼雲挺起智慧製造新脊樑 智慧製造的力量

2021 年7月1日，全世界第二大水電站白鶴灘水電站，首批機組正式投產。該電站首次全部採用國產的百萬千瓦級水輪發電機組，裝機總量達 1600萬千瓦，創下水電單機容量新紀錄 ，其中 8臺發電機 由東方電氣集團自主研製。

據瞭解，這些發電機的核心部件定子線棒、轉子線圈，以及定子衝片的生產製造，均由 東方電氣集團東方電機有限公司（以下簡稱東方電機） 數字化車間製造完成。如今，走進東方電機定子衝片車間，可以看到在雲端製造執行管理系統下達指令後，自動導航運輸車（ AGV）把生產物料 輕鬆送上對應的機臺，經過卷料上料等一系列工序後直接產出定子衝片成品，車間高畫質大屏上清晰的顯示每套裝置的生產情況和物料狀態，產品的質量檢驗結果也一目瞭然。目前，東方電機數字化車間建設專案已透過國家工信部驗收，同時也是國內發電裝置製造行業首家接受國家驗收的專案。

當前，全球工業經濟形勢正發生深刻變化，根據中商產業研究院研究資料顯示，2021年我國智慧製造裝備產值規模將達22650億元，呈逐年上漲趨勢。作為中央高階裝備製造企業，東方電機立足智慧製造，服務 “未來工廠” ，正在透過電力裝備的數字化重塑企業核心競爭力，數字化轉型迫在眉睫。

千里之行，積於跬步。作為一家擁有6 0 餘年歷史的傳統 裝備製造型企業，東方電機的數字化轉型之路並非一蹴而就。 以往，東方電機體量龐大，但是企業整體的智慧化水平卻難以滿足其日益旺盛的發展需求。順應數字化時代發展趨勢，2021年，東方電機與天翼合力打造出一套工業資訊化解決方案，以資料為基，以應用雲化為具體辦法，全面打通企業內部之間的資料壁壘，在擰緊資料“安全閥”的同時，還大大提升了工廠車間的生產效能，為東方電機走向數字化打下堅實的基礎。

現如今，在東方電機衝剪車間裡，多臺上百噸的衝床正聯動進行著1800次/小時的快速節拍運動，同時將約50個5噸重的大鋼卷在數分鐘內變成一張張形狀各異的小鋼片。“可別小看這個‘小鋼片’！”說起這個傾注無數心血的專案，東方研究院主任研究員李晉航如數家珍，“以前該鋼片生產全流程約需要2個小時，而在全新的數字化工廠裡，僅需10分鐘就能出廠。“

數字化車間的生產過程也可以說是“智趣橫生”。東方電機生產車間以天翼云云計算、AI等先進技術為承載，建立了設計服務、模擬服務、MES、EPR等一系列雲上應用，實現了產品影像識別質量控制、刷漆溫度控制、粉塵控制、有毒氣體實時分析和裝置狀態實時顯示等功能，確保產品生產全流程高效率、高質量、高效益、高安全、全程可控。資料顯示，目前東方電機生產效率已提高48%，運營成本降低31.9%，產品研製週期縮短30.7%，產品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%，同時每年能為企業帶來超過億元的直接經濟效益。這些實實在在的“數字乾貨”都是東方電機透過天翼雲等雲服務商加速實現數字化、智慧化過程中看得見的成效。

黨的十九大提出建設網路強國、數字中國、智慧社會等戰略目標，引導數字經濟與實體經濟深度融合，使中國成為現代裝備製造業強國。國有企業進行數字化智慧化轉型，已然成為其增強企業競爭力、創新力、控制力、影響力、抗風險能力的有力舉措。未來，在包括中國電信天翼雲在內的雲服務商將繼續以數字技術推動傳統企業實現“智慧製造”轉型創新，為加速我國成為“製造強國”注入強大動能。