天行健諮詢：什麼是標準化作業？

除了是精益工具箱中最強大的工具之一，標準化作業也是最不被理解和很少使用的工具之一。透過記錄當前的最佳實踐和評估流程，標準化作業為持續改善提供了基礎。

“沒有標準，就沒有改善”--豐田生產系統（精益）的開發者大野耐一曾這樣說過。

在解決問題時，我們必須首先確定是否存在標準。如果沒有標準，則必須建立一個標準。如果存在，則必須更改或修訂。如果該標準存在，但未得到遵守，那麼我們必須調查未得到遵守的根本原因。

總之，標準化作業的改善是一個永無止境的過程，也是精益生產成功推進的關鍵因素。具體操作如下：

設定目標

標準化作業改善活動目標應該是可衡量的。目標應與價值流圖確定的公司戰略保持一致，涉及成本、安全、交付時間和質量等領域。他們需要具有挑戰性，但同時也要現實。

成立團隊

根據正在改善的工作領域成立一個團隊。標準化作業團隊應由2到6人組成，團隊的每一位成員都應針對特定的專業進行選擇，可能包括能夠提供“不同視角”的管理層、內部或外部供應商、客戶、變革推動者等。

收集資料

通常收集的資訊包括：節拍時間、週期時間、空間限制、客戶滿意度、交付週期、行駛距離、5S和當前標準化作業流程等等。團隊領導或推行者使用團隊成員提供的資訊生成正在解決的問題的流程圖或價值流圖。

支援活動

在活動期間，進行觀察和分析以確定建立流程、拉動和質量改進的最佳方式，例如：

設定工作負載平衡表

在工作組合表中將增值任務與非增值任務分開

計算進行中的標準化作業

重新設計工作空間以改善流動並減少浪費

驗證新佈局和工作流程的效果

天行健精益生產顧問：標準化作業為工作場所的改善文化增添了紀律元素。這是一個經常被忽視的問題，但如果精益要取得成功，它是必不可少的。它也是一個優秀的學習工具，可以促進問題解決，支援審計，並讓團隊成員參與持續改善工作。