“JIT”供應鏈政策是否會對電子零部件行業產生不利影響？

“JIT”的興起在包括電子元件在內的許多行業的供應鏈中引發了一場革命。

準確的預測和庫存控制使分佈廣泛的製造商能夠生產零部件，並將其交付給全球供應商和客戶網路，基本上是按需交付的，同時避免了昂貴的倉儲和其他管理費用。然而，這些準時制政策有一個缺點，可能會讓許多公司容易錯過生產目標，無法滿足客戶需求。

無論何時供應鏈（自然或人為）出現中斷，“準時制”系統都有崩潰的危險，任務關鍵型行業必須尋找其他高度理想的元件。如果製造商的預測不正確，並且沒有製造足夠的產品線，那麼在為其他元件重新裝配後，可能需要6-12個月才能恢復生產。

這些似乎經過深思熟慮的設計策略已被證明很容易受到干擾的影響。以自然災害為例。當2011年日本地震和海嘯來襲時，生產延遲波及整個供應鏈。

美國國會研究服務局的一份報告列舉了電子行業如何受到這一災難性事件負面影響的幾個例子：

佔全球計算機晶片矽片供應量25%的兩家日本工廠關閉

德州儀器不得不關閉在日本的一家工廠（直到2011年9月），該工廠佔其收入的10%左右

日本第二大石英元件製造商（佔全球市場約20%的份額）必須求助於海外設施，以補償其在日本北部工廠的損失。

在這些情況下，尋求庫存的買家在歷史上除了不可靠的經紀人渠道或被迫轉向灰色市場之外幾乎沒有其他追索權。轉向灰色市場，從原始製造商或其授權經銷商以外的來源購買零件，不僅會讓買家接觸到不合標準的零部件，還會增加他們購買假冒零部件的風險。

擁有保證產品可追溯性的特許過剩和過時（E&O）分銷商正在填補JIT製造導致的精益供應鏈的空白。透過持有過剩和未售出的工廠庫存，並保證產品可追溯到製造商，這些特許E&O分銷商為買家提供了一個可靠的產品來源，而“準時制”根本不起作用。