企業單件流與傳統生產形式的區別是什麼？

越來越多的企業在單件流與傳統出產形式的選擇中，選擇了單件流操作。單件流與傳統出產形式的首要差異有包含車位排布不同、出產線樹立方向不同、裁片發放操控方法不同、以及出產方法的相關問題。單件流著重的是一個整體效益，出產線要尋求的是整體效益上平衡，也就是說，每個職工的效益是相等的，不允許呈現職工之間效益不平衡；傳統出產形式並沒有這方面的要求，所以實際核算的是個人的效益，這樣公司與職工都沒有優點。

首先，車位排布不同是指單件流要求車位按U型、逆時針方向排布，在出產過程中禁止交叉倒流、迴流情況的產生，使出產線流水線化出產，而在傳統出產形式出產線上，有時車位的排佈會使某些工序之間呈現交叉迴流的現象。

出產線方向不同

出產線樹立方向不同是單件流要求樹立彈性化的出產線。根據訂單的數量和客戶的交期隨時更改款式、日產量及作業人數，也就是說人員隨需求量變動而改變裝備，這樣對職工技術的要求就更高了，需求訓練多能工。而傳統出產形式則沒有上述要求。裁片發放操控方法不同則指單件流中裁片嚴厲按照節奏時刻由“水蜘蛛”來發放的，這樣能夠使流程順暢，這也是流水線化出產的一個條件。傳統出產形式中裁片發放的時刻一般是兩個小時發一次，這樣整個出產線就顯得很亂，各個工部之間車縫完結的數量也不一致，簡單堆貨。

站立式出產

單件流是站立式出產，傳統出產形式是坐著出產。許多人都不瞭解為什麼要站起來，多辛苦啊？那麼，為什麼還要站起來呢？“站立式出產使上下工序更簡單傳遞，也便於工序調配，平衡工序。例如車縫之後能夠去中燙，這樣就減少時刻的糟蹋；假如坐著作業，車縫後還要站起來燙，這樣就比較費事。”

相關專家一起認為，站立式出產能夠節省空間，便於實施目視管理。單件流要求按U型排車位，這樣中間就會留出一條通道，也便於目視管理。以前坐著出產時，車位排得很亂，機器下面也有許多死角堆雜務，不易發現和處理，站起來之後，空間大了，每個當地有什麼問題都能夠清楚的發現。

薪酬核算方法提高體系整體性

傳統出產形式實施個人計件薪酬制度，職工自己做多得多，做少得少；所以她們只會顧著自己擔任的工序拼命做，這樣一來就簡單引起工序不平衡、流程不順、堆貨、品質不良等，更致命的是不易發現問題，結果一旦呈現返工就是整批。而單件流出產線實施的集體計件薪酬制度則完全不同，每個職工都是集體中的一部分，所分配到的作業量是相等的，她們賺取的錢是平分的，這樣就會使她們的團隊精力加強，出產線上也不會呈現職工之間或職工與QC之間產生爭持的情形。自然，久了之後出產線上人員安靖、感情加深，這個集體就更加團結，出產力也就提高了。

存在感

是人都會有從眾心思，他人怎麼樣我也要跟著怎麼樣，都想在集體中被重視。在傳統出產形式出產線上，職工是獨自的個別，缺乏團隊精力，只會顧著自己的工序車縫，哪裡還會去監督他人；一起，自己做得欠好或做得太慢也是自己的事，最多返工自己來返或延伸上班時刻來彌補；而實施集體計件，一切職工都是一起上班一起下班，不容許個他人自己加班，出產線上每個職工的作用都相當於工頭，都要去監督他人，一起也被其他人監督，做得太慢或做錯了其他人都會被你連累，這樣在出產過程中，他們就會不知不覺地束縛自己，消除了偷閒的念頭，品質觀念也跟著加強。

“水蜘蛛”完結裁片裝備

在非標準動作完結方法方面，單件流出產線上，是由“水蜘蛛”按節奏時刻按時發放裁片，職工無故不得離開崗位。而在傳統出產形式出產線上，通常是配料員每兩個小時按看板的目標產量一次性將裁片放到裁片臺上，這樣既糟蹋時刻又沒方法把握操控裁片的發放尺度，簡單構成包流，呈現工序不平衡、堆貨等情況。單件流出產線上，是由“水蜘蛛”完結裁片的裝備、整理和修剪（sofastsoft.com）作業的，減少了職工的非標準動作，下降了作業站節奏時刻，提高了功率。而傳統出產形式的出產線上一般是由職工自己來做上述作業，造成了職工過多的非標準動作，增加了作業站的節奏時刻，而功率則會下降。

在單件流中更著重職工的團隊合作精力，不然的話是不可能實施單件流，到達流水線化出產的。

試想一下，作業量不平均，職工沒有彼此幫助，整條出產線會亂成什麼樣子。職工沒有團隊精力，組上就沒有氣憤，暮氣沉沉的。集體計件薪酬制度的實施，對職工團隊精力的要求更高，職工僅僅集體裡邊的一小部分，只有把他們凝集在一起時力量才更大。當職工都具有團隊意識後，調配工序也更簡單了。由於單件流要求單件流，所以，需求對工序進行調配，假如職工的團隊精力不行，調配工序就很難，這樣出產線上就會呈現堆貨，一起職工之間的關係也會不和諧。以出產線為單位，互助共進步。