應用DMAIC減少偏心套軸承轉動不靈活

應用DMAIC減少偏心套軸承轉動不靈活

Define

電機2002年試生產，在該產品的加工生產的一些關鍵環節，產品返修情況較嚴重。

其中，中心傳動元件中的偏心套裝配的返修率為5%左右，大約有66%左右的缺陷是由於軸承轉動不靈活造成的。

由此引起的返修大約佔總裝配量的3.3%左右，按2003年預計的定貨量計算，導致的成本損失大約為396萬元。

設定目標，將軸承轉動不靈活引起的返修率從3.3%降低到0.7%以下。預計財務收益312萬元。

組建團隊成員及設定專案的計劃。

Measure

透過產品樹圖和流程圖確定問題發生的元件及零件。

柏拉圖顯示轉動不靈活為主要不良。

收集資料，運用卡方檢驗，偏心套軸承轉動不靈活的缺陷隨時間變化非常顯著。

Analyze

因果圖分析轉動不靈活，識別4個主要原因：裝配尺寸、軸承裝配、零件精度不夠，技術水平。

對測量系統作MSA分析，重複性=95%，再現性=90%符合要求。

收集人員操作、裝配尺寸和軸承安裝尺寸的資料，用BLR 二項邏輯迴歸對資料進行分析，顯示軸承安裝尺寸1的影響顯著。控制軸承安裝尺寸2<16.85時，不靈活度可小於0.7%

Improve

對於軸承安裝尺寸2，使用DOE，確定更改工藝的方法。找出安裝材料和加壓時間對結果有顯著影響。

FMEA分析風險結果：目前控制加壓時間的方法不充分，在改進了控制方法-增加I-MR控制圖監控加壓時間，使風險降到可接受水平。

ControI

修改完善控制計劃；增加對於零件特性的SPC控制。

更改作業流程，在元件壓合時，使用薄材，加壓時間0.5使安裝尺寸≤16.85。

跟蹤改進效果，過程穩定，過程能力達到2.5，不良DPMO 0.62%，達成目標。

專案收益年度可節約381萬元。