SAP R3 生產計劃和控制簡介[摘錄]

CMA-China 整理

摘要：

PP生產計劃系統是一個綜合性的企業資源計劃系統，包括製造執行系統的全部功能。它完整地整合各種應用領域的所有業務功能，支援 客戶訂單快速處理。你可以用R/3業務模型的組織實體同任何現有企業組織結構對應起來。R/3支援跨越多個公司的事務處理，以及同一企業各組織實體之間的分銷需求計劃。


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一、 R/3 生產計劃系統主要特徵及模型：

1、主要特徵

PP生產計劃系統是一個綜合性的企業資源計劃系統，包括製造執行系統的全部功能。它完整地整合各種應用領域的所有業務功能，支援 客戶訂單快速處理。你可以用R/3業務模型的組織實體同任何現有企業組織結構對應起來。R/3支援跨越多個公司的事務處理，以及同一企業各組織實體之間的分銷需求計劃。

2、製造資源管理模型

R/3 PP生產計劃系統是一個聯機處理的製造資源計劃系統，同所有R/3應用程式完全整合。R/3 PP完全支援APICS的MRP II模型。R/3同傳統的MRP II系統不同，它不僅整合了財務和後勤的計劃和執行功能，而且將企業的利潤控制貫穿於整個供應鏈，完成了供應鏈到價值鏈的昇華。此外，R/3PP還提供製造執行系統（MES）的所有功能。同時，R/3還具有強大的面向客戶並充分整合各種銷售業務的功能。

在所有R/3事務處理中，使用者可享受到整合的好處。例如：

R/3將銷售訂單的需求量轉換至主計劃。新的客戶需求量立即顯示在主計劃員面前。這是保證按時發貨的最快途徑。

所有存貨消耗量及貨物入庫事務處理同步地過帳到總帳科目。

車間訂單確認及倒衝發料聯機過帳到所有總帳的有關科目。生產成本中心及時從生產作業活動得到貸方金額。分配到生產成本採集點的成本是同步發生的。任何時候你都可以聯機得到與生產有關的最新成本資訊。

如果你是一個訂貨生產型別的製造商，你可以連續監控所有與訂單有關的成本。你甚至可以用R/3對比凍結成本、實際/目標成本和所有發生的成本。當你向客戶發貨並開具發票時，你會立即知道你的利潤有多少。

由於R/3整合所有的業務流程，它是一個業務流程重組的極好工具。R/3將幫助你克服支離破碎的業務流程，並優化貫穿設計、銷售、生產、分配和成本核算的工作流程。

二、該系統具備的主要功能：

* 制定銷售計劃

* 編制主生產計劃

* 生成物料需求計劃

* 市場預測

* 生產資源計劃

* 能力計劃

* 生產活動控制

* 工廠資料採集

下面分別簡要闡述各模組功能的實施:

1、SOP銷售及運作計劃模組

銷售和運作計劃（SOP）是一個通用的計劃和預測工具，你可以用它來使你的公司的經營現代化，優化公司的業務。

SOP的整合功能使你對公司的各項活動一目瞭然。你可以彙總不同的內部和外部的資料，作為設定現實經營目標的依據。這提供了現實檢查的機會：我的業務策略是否反應我的經營能力和市場需求？這樣，用SOP，你就可以採取有針對性的計劃。

SOP的延展性使它適用於對任何邏輯資料進行高階的或詳細的計劃。彈性計劃層次使你可以從幾乎所有組織單位（例如，銷售組織，物料組，生產工廠，產品組）的角度甚至整個企業的角度建立和檢視你的資料。由於充分支援集中規劃，SOP適用於銷售、生產、採購，庫存管理等的中長期計劃。

你使用的計劃表是電子表格。因此你可以大範圍地進行跟蹤先前計劃資料、預測市場需求、執行分析，條件模擬等各種操作。

2、需求管理(DM)

需求管理的功能是用來確定成品與重要部件的需求數量與交貨日期。需求管理的結果就是所謂的需求大綱。為了建立需求大綱，你必須首先定義用於計劃某一產品的計劃策略。該計劃策略代表了用於計劃與製造或者採購產品的不同的生產方法。

使用這些策略，你可以決定是否僅由銷售訂單來觸發生產（定製）或者不由銷售訂單來觸發生產（為庫存生產）。或者，你可能想使需求大綱中既有銷售訂單也有庫存訂單。如果生產時間比標準的市場交貨時間長，那麼你可能想在任何銷售訂單存在之前生產成品或至少生產某些部件。在這種情況下，銷售數量是預先計劃好的（例如，在銷售預測的指導下）。

可以以計劃的獨立需求形式建立需求大綱。需求管理使用計劃的獨立需求而客戶需求是在銷售訂單管理中建立的。

計劃策略表示計劃生產數量與日期的業務過程。在SAP系統中可以使用廣泛的生產計劃策略，範圍從純訂貨型生產到備貨型生產。根據所選擇的策略，可以使用銷售訂單和/或銷售預測值來建立需求大綱。你也可以選擇把庫存水平移至裝配水平以便由新接銷售訂單來觸發最終裝配。否則，你也可以專門為裝配執行需求管理。

例如，你可以把計劃策略組合起來，這意味著你可以為成品選擇策略"帶最終裝配的計劃"，但是你仍然可以選擇不同的策略，如在此成品的BOM中關於一個重要部件的"在裝配層的計劃"。

在系統定製中列出了可用於一個物料的計劃策略，並且通過策略組該計劃策略被分配給物料主記錄中的物料，可以為每一種策略定義包含重要控制引數的需求型別。

如上面所提到的，在SAP標準系統中可以使用完整範圍的策略，在下列部分中對這些策略給出了詳細的描述：

★備貨型生產（10/11）

★按銷售與庫存訂單以批量生產(30)

★最終裝配計劃(40)

★沒有最終裝配的計劃(50)

★帶有計劃物料的計劃(60)

★在裝配級計劃(70)/在虛擬裝配級計劃(59)

★訂貨型生產(20)

★具有配置的訂貨型生產(25)

★物料變式的訂貨型生產(3.0C:可庫存的型別)(26)

★無最終裝配的計劃物料變式(3.0C:可庫存型別)(55)

★使用計劃物料計劃物料變式(65)

★特性計劃(56/89)

★計劃變式(54)

3、主生產計劃(MPS)

主計劃和物料需求計劃的目的是定製可用能力和收貨以適合需求數量。為了確保物料的可用量，不同的緩衝時間和安全庫存被輸入，這不可避免導致了高庫存水平。因此尤其對於有價值的物料會出現高倉儲成本。

為了減少這些高倉儲成本並同時增加計劃穩定性，成品計劃和主部件應該很好地協調，因為這些產品的主計劃對整個生產流程影響很大。相關零部件的計劃依賴於成品的計劃結果和主部件，儘管成品代表所有將被計劃物料的一小部分。在成品級的頻繁更改可引起完整計劃執行的不穩定。記住這些事實，MRP控制者經常計劃高安全庫存水平和緩衝時間以保證物料可用量而不管計劃的難度。

因而，使用附加註意來單獨計劃成品和重要的部件是有意義的。這些物料可以作為主計劃專案在SAP系統中被標識，它可以被計劃並通過使用一系列特殊工具最終被調整。對這些"主計劃專案"的計劃導致庫存水平的減少並同時提高交貨效能和使服務水平更為可靠。

綜合而述,R/3主計劃模組的主要特徵為:

R/3主計劃模組包括需求管理、生產計劃管理及主生產計劃（MPS）。

需求管理與銷售與運作計劃（SOP）及銷售與分銷的計劃功能完全整合。

可以根據生產率或根據詳細工藝路線進行整合的能力計劃。

MPS可以在任何計劃層進行也可以在多個層次進行。

在最終產品或物料層可以選擇不同的計劃策略，如按沖銷預測或訂貨生產編制計劃。

訂單報告（多層）在所有的生產層次顯示作業計劃問題。

R/3支援多地區分銷資源計劃（DRP）。

4、物料需求計劃(MRP)

物料需求計劃的主要功能是保證物料的可用量，即它被用於為內部目的以及銷售和分銷而採購或生產需求數量。這個過程包含庫存監控，特別是用於採購和生產的訂貨建議。

在這個過程中，系統試圖達到一方面服務層次最優化但同時在另一方面成本和資金佔用最小化之間的平衡。

MRP控制者負責所有作業：指定型別，數量和需求時間，他也必須計算何時為訂貨建議建立多少數量以滿足這些需求。為了計算數量他需要知道庫存、庫存預留和庫存訂單的所有資訊，為了計算日期他也需要知道提前期和採購時間的資訊。為了計算訂貨建議，MRP控制者必須為每個物料定義適當的MRP過程和批量過程。

供應鏈開始於銷售、分銷和需求管理。在銷售和分銷中，包含實際客戶需求的銷售訂單直接從市場獲得。在需求管理中，通過銷售預測銷售被提前計劃。用此資訊建立的計劃獨立需求（即對成品、部件、可貿易的貨物和替代零部件的需求）觸發物料需求計劃。為了滿足這些需求，你必須計算重訂貨數量和日期以及對應的採購元素。在計劃執行中該採購元素是計劃訂單，或對於外部採購，是請購單。這兩個採購元素是內部計劃元素，它可以在任何時候被更改、重計劃或刪除。

如果一個物料是自制的，系統通過展開BOM來計算相關需求，或生產成品或部件所需的元件數量。如果存在物料短缺，在每個BOM層建立計劃訂單以滿足需求。

一旦系統完成計算數量和日期，這些計劃元素、採購元素就被轉換成準確的採購元素：它們被轉換成自制的生產訂單和外部採購的採購訂單。

自制物料的訂單處理通過生產訂單控制。生產訂單包含它自己的排產過程，能力計劃和狀態管理。通過單個生產訂單來執行成本會計。

外部採購的物料觸發採購過程。在這種情況下，你必須選擇合適的供應商，或必須提出草案協議。

通過生產或外部採購而可用的數量被放置在庫存中並通過庫存管理進行管理。

物料需求計劃的目的是確保正確的物料能及時和在所需的數量上是可用的。在R/3系統中計劃執行有兩個主要目的：

保證物料的可用量並同時避免過量的庫存。

為了確定物料短缺的情況並在計劃執行中建立合適的採購元素-這意味MRP控制者必須在物料的例程監控中花較少的時間。為此，系統建立注意以通知MRP控制者關鍵部分和例外情況，以便他能迅速地再處理自動計劃執行的結果。

以下功能對物料需求計劃是可用的：

總計劃和單項計劃

淨改變計劃和再生計劃

物料計劃過程（MRP和基於消耗的計劃）

批量確定過程

處理訂貨建議的易使用功能

具有計劃訂單的裝配訂單

覆蓋範圍（日供應）

不連續的零部件

使用替代和代用零部件

直接採購和直接生產（彙總訂單）

評估計劃結果的易使用功能

例外訊息和計劃調整檢查

能力計劃

可用量檢查和拖欠訂單處理

單層和多層溯源

銷售訂單的單項計劃

計劃可配套產品

基於事件的MRP

多工廠/地點計劃

5、生產計劃及生產活動控制

SAP系統中的生產訂單

生產訂單是PP生產計劃系統的重要部分。PP系統是SAP後勤系統的完全整合的元件。它由下列元件整合而成：

銷售和分銷（SD）

物料管理（MM）

成本控制（CO）

生產計劃和控制中的生產訂單

在一個公司內，內部作業通過訂單被處理。

一個生產訂單指定何種物料將被生產，在何處被生產，使用什麼作業並且用於什麼日期。它並指定在生產過程中需要什麼資源，以及訂單成本如何被結算。

來自前面計劃層（MRP）的計劃訂單或內部請求一存在，生產作業控制就把特定訂單的資料（比如日期和數量）加入已存在的資訊中。生產訂單被用於控制和監控工廠中的生產作為成本會計的成本控制指令

6、能力需求計劃

利用R/3系統,你在工作中心中使用能力類別定義可用能力。當在人力計劃和發展中計劃人力時你可以計劃到單獨的人。根據定義的工作中心的不同，你也可以定義下列能力類別

在工廠車間中的一臺單獨機器

操作一條生產線的一組人

在工廠維護中的一個維護工作中心

專案系統中的工程師組

訂單是能力計劃的核心。訂單產生需求因此產生它們被處理的資源的負載。在SAP系統中訂單被建立為：

物料需求計劃中的計劃訂單

工廠車間控制中的生產訂單

工廠維護中的工廠維護訂單

專案系統中的網路

訂單提供排產的基本資料。訂單中的工序中的標準值和數量形成了排產和計算能力需求的基礎。

通過R/3系統能力評估,你可以

確定可用能力

確定能力需求

把可用能力和能力需求比較

你可以通過R/3能力均衡來調整工作中心中的不足和過載能力,以及實現

最佳的機器和生產線的實行

合適資源的選擇

7、CAPP標準值計算

關於CAPP標準值計算是生產計劃系統（PP）的一部分，CAPP是屬於生產計劃（PP）的主資料－包括物料主檔、物料清單、工藝路線和工作中心。

工藝路線

CAPP（CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning）標準值計算為工作計劃確定

工藝路線中的標準值而提供了機器的支援。這些標準值是利用執行工序的

工作中心所允許的加工方法或工藝來計算的。

標準值

在SAP系統中，這些標準值用於下列公式中：

計劃

能力計劃

成本核算

計劃

在計劃中，利用一個工藝路線中的一個工序中的標準值和數量來確定該工序的執行日期。

能力計劃

在能力計劃，利用一個工序中的標準值和數量來確定執行該工序的能力需求。這些需求再和工作中心所定義的可用能力進行比較。

成本核算

成本核算計算當物料在本公司進行加工時所發生的成本。成本核算提供了下列各方面的基本資訊：

定價和定價政策

估價

成本控制

獲利能力分析

工藝路線中的工序是通過成本中心和在工作中心中所維護的作業型別來與成本會計相聯絡的。如果工作中心指明瞭執行一工序，那麼您就可以為儲存在該工作中心的作業型別而輸入標準值。

在產品成本核算期間，內部作業的估價是在為該作業型別所計劃的比率的基礎上進行的。作業型別決定了標準值如何被估價。[@more@]

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