精益工廠佈局考慮這些就夠了！

實踐證明，精益工廠佈局充分考慮以下六大原則，就可達到產品製造過程的高效率、優品質、短交期與快週轉目標。天行健總結如下：

1、安全原則

在進行新工廠佈局時，要充分考慮消防設施、危化品存貯位置等的限制條件，主通道、人行道、緊急疏散逃生通道等的合理設定；貨物的抬升、裝卸、旋轉等安全隱患的規避。

2、減少搬運

生產過程中搬運的浪費，往往會被管理人員忽略，而且在現有的佈局上增加新的功能或產線時，也經常會由於條件的限制，不得不透過長距離的搬運來完成生產。所以在在新的工廠佈局時，就要充分的考慮到使搬運距離、時間最短，實現物料搬運所花費的費用和時間最少。

3、柔性生產

產品的多品種少批次，對生產線的柔性化要求越來越高，面對工藝的變化、訂單增減的變化，新產品開發計劃等變化，儘可能不全域性大動，而僅需區域性調整即可滿足生產需求。

4、流動製造原則

把工序四要素4M: “人”、“機”、“材料”、“作業方法”，有機統一起來，並充分保持平衡，實現流動製造，儘可能減少流程斷點，大幅度減少物料停留點，小批次流動，無法連續的流程考慮超市連線。

5、節約空間

儘可能做到佈局的合理化，在進行佈局設計前，要充分了解產品的種類、未來幾年的需求預測、產品生產工藝流程、標準工時等，進行未來價值流程圖的設計，確定超市、緩衝區等的設定節點，並計算出需求面積，同時透過未來產品銷售預測，計算出裝置需求數量，利用精益的思想及工具，充分利用好每一平方面積，並考慮到未來的發展需求，預留20-30%的戰略發展用地。

6、目視效果

工廠整體目視化的設計規劃，能系統的展示工廠生產、管理、環境、文化等方面的內容，給參觀的客戶最大是視覺衝擊，增加客戶滿意度及信任度。