三維模擬模擬如何實現精益工廠佈局？

從傳統工廠佈局向三維模擬精益工廠佈局的轉變，要從以下9個步驟進行推進：

1、PQ分析：根據產品的銷售預測，分析未來1年的產品產量佔比情況，然後依據2/8原則，進行分類；

2、產品工藝分析：將步驟1得到的產品按照製造工藝、工藝路徑進行產品分類；

3、產能分析：對步驟2中各類產品結合C/T、CO、DT等進行產能分析，得出各類產品單機產能；

4、產品物流動線分析：結合產品分類、存量、面積、運輸距離、地理位置等進行物流路線分析，最佳化物流動線；

5、確定裝置需求數量：綜合產品分類、單機產能、物流動線圖以及產品的市場銷售預測情況，確定裝置需求的種類及數量；

6、確定產線的數量：結合得出的裝置種類和數量及產品的市場銷售預測，確定其生產線的數量，並給出各條產線的產能對比；

7、制定初步佈局方案：綜合得出生產線數量，依據工廠實際面積及物理位置情況，制定出產線佈局、工廠佈局、整體物流動線圖、機器清單等；

8、最佳化佈局：將其他部門的活動與初步佈局方案進行整體最佳化，得到最終最佳化佈局；

9、資料對比：從生產車間面積、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離等進行現狀與新方案對比；

10、三維佈局模擬：根據以上步驟獲取的資料資訊，進行三維產線模擬，並對產線生產節拍、產能、裝置利用率和物流運輸線路做出合理分析；

天行健精益生產顧問：透過數字化工廠模擬模擬技術方便地進行產品的虛擬設計與驗證，最大程度地降低了物理原型的生產與更改，從而有效地減少資源浪費、降低產品開發成本。同時，充分利用現有的資料資料（客戶需求、生產原料、裝置狀況等）進行生產模擬與預測，對生產過程進行預先判斷與決策，從而提高生產收益與資金使用效益。