服裝廠如何做精益佈局設計？

傳統的服裝工廠佈局方式首先從裝置、線外工序、線內工序開始，再考慮工序的流動與裁片的流動。與傳統的的工廠佈局方式不同，精益工廠設計佈局首先從顧客開始，然後圍繞作業員工來設計工序流動。

精益佈局設計要綜合運用精益生產思想、系統工程、企業管理等學科知識，藉助並行技術、資訊科技等手段，確定符合精益生產理念要求的工廠設計方案。天行健精益生產顧問總結內容如下：

1. 基於精益思想的生產線佈置

生產線的設計須不受當前遺留的工作流的限制，應該減少或消除產品和物料的大量搬動時間。根據裝配需求，把安裝工序放置在生產線的物料被消耗的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。

2. 精益物流系統設計

根據精益生產的觀點，物流不是增值的環節。因此，精益物流系統設計的目標是在滿足生產要求的情況下儘量減少物流成本，努力將物流過程中的浪費降至最低。

要打破專業間的限制，儘量少設及不設中間庫存區，完全按照工藝流程進行佈局。對可以使搬動量最小，以及使產品的流動最佳化的所有想法，都要加以檢驗，最終將實用而恰當的辦法，進行生產線的最後設計，以便使精益生產思想的作用達到最大限度。

3. 裝置精益選擇及佈置

要充分考慮各生產環節之間的關係，在實現產能要求的基礎上，儘量做到工序平衡，體現精益一個流的思想。同時裝置的選擇不以最先進為標準，而是把體積小、投資少、具有柔性等指標放在首位，以便於將來柔性生產的需求。

4. 精益人員配備

傳統的服裝工廠多采用“定員制”人員配置，但這種方式在多品種、小批次的生產方式下，加大了企業成本、降低了企業的反應速度。精益工廠設計，建議採用少的員工來實現同等的生產需求，透過對員工進行培訓，使其具有多種技藝，從而能實現隨生產量變化，彈性地安排作業人員。

5. 輔助裝置的精益選擇

生產輔助所需要的夾具、工具等雖然並不是資源裝備，但對其選擇也要進行精益生產考慮。在設計時一定要為所需物料的搬動留出容納的空間，例如自動裝卸車的通道和大型的物料集裝箱。

此外，精益工廠設計工作還應包括工廠公共設施規劃、資訊系統設計等方面，應根據工廠的具體需求及企業的實際有選擇的進行。