如何利用DMIAC提高總產量？

眾所周知，DMAIC方法包括五個階段，即定義、測量、分析、改進和控制。這些階段構成了DMAIC框架的支柱，使我們能夠改進現有的業務功能或整個組織，以實現改進和提高效率。

DMAIC的好處：

由於該過程遵循自上而下的方法，因此無論問題如何複雜，該過程都易於理解。

為企業提供建立有效解決方案的路線圖，助力組織從根本上解決問題。

最重要的是，它有助於建立團隊協調和溝通。這直接影響整體組織績效，創造更有活力的工作環境，進而帶來滿意的客戶！

DMAIC例項：

A公司希望利用DMIAC提高總產量，具體如下所示：

定義：首先確定問題（在這種情況下它們可以是產品）。然後制定一個工作流程，即哪臺機器有最多的缺陷，哪臺機器閒置等等。然後，目標（增加產量而不影響材料透過機器的速度，或者不讓機器更快）

測量：明確定義將使用的單位或指標，如 OTP（準時生產）等。確保在報告中提供這些縮寫。在不同的需求週期監控足夠的時間，以獲得全面和有意義的基線資料。

分析：識別和解決變化，掃描任何趨勢和模式，並評估均值和標準差。使用 RCA（根本原因分析）、FMEA（故障模式和影響分析）等工具。這將為您提供影響過程或“Y”的變數。

改進：說明並放入一個流程圖，其中涵蓋了實現預期結果所需的所有步驟。如果需要培訓，請為此制定計劃。在不同的週期中監控流程，檢查變更的可行性，以及是否達到預期的結果並保持一致。

控制：實施持續改進措施（例如標準操作程式、過程控制）。

天行健六西格瑪顧問表示：DMAIC方法旨在改進現有流程及其生產率。這種方法從發現問題開始，然後瞭解其根本原因，制定改進計劃，然後控制實施。如果結果成功，將為持續改進鋪平道路。