PDM工藝路線在ERP系統中的應用

摘要：本文論述了在PDM / CAPP / ERP系統整合環境下工藝路線的應用和發展，探討產品零件的加工路線和在各個工序中的標準工時如何在 ERP 系統中資訊整合，保證產品資料的一致性、完整性、唯一性和共享性。

 

工藝路線是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術檔案，是多個工序的序列。工序是生產作業人員或機器裝置為了完成指定任務而做的一個動作或一連串動作，是加工物料、裝配產品的最基本的加工作業方式，是與工作中心、外協供應商等位置資訊直接關聯的資料，是組成工藝路線的基本單位。例如，一條流水線就是一條工藝路線，這條流水線上包含了許多的工序。

 

在 ERP(Enterprise   Resource   Planning ：企業資源計劃 ) 系統中，工藝路線檔案一般用以下內容進行描述：物品程式碼、工序號、工序說明、工作中心程式碼、排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、傳送時間、最小傳送量、外協標識 ( 硎 ) 、標準外協費和工序檢驗標誌 (Y / N) 等欄位。物料程式碼用來表示該工藝路線是針對何種物料的工藝路線。工序號用來表示該物料加工時需要經過多少個工序，該工序號應該按照加工順序進行編排。工作中心程式碼，用來表示該工序在哪個工作中心中進行加工。排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、傳送時間五種作業時間，主要用來描述工序的作業時間，以進行能力計算和車間作業排產。外協標識、標準外協費是指如果該工序 ( 如電鍍 ) 對企業來說是進行外協加工的，需要在工藝路線中進行指定。

 

1 、 ERP 工藝路線制訂流程

建立工藝路線時，先根據該產品是在廠內生產還是外協廠家生產，判斷是建立廠內工藝路線還是外協工藝路線。

(1) 廠內工藝路線的制訂流程。如圖 1 所示。

 

圖 1 廠內工藝路線制訂流程

 

(2) 外協工藝路線制訂流程。如圖 2 所示。

 

圖 2 外協工藝路線制訂流程

 

2 、 工藝路線在 、 CAPP 系統中的作用

我公司的工藝路線主要是對產品 BOM 製造過程的另一種描述，反映了整機生產裝配過程。設計部門的 PDM(Product   Data   Management ：產品資料管理 ) 系統是工藝路線的基礎平臺，我們所使用的資料基本上是從設計部門匯入的，如何確定基礎資料的準確性，必須明確 PDM 系統在工廠資訊化過程中的位置。

 

2 ． 1 、 PDM 系統的作用

PDM 是 CAD / CAPP / CAM 的整合平臺。當前企業中的產品資料分別存放在 CAD 、 CAPP 、 CAM 及 CAE 等應用系統中，簡稱 CAX 。首先 CAX 技術是各自獨立發展起來的，它們在產品設計自動化、工藝過程設計自動化和數控程式設計自動化方面起到了重要的作用，但是系統之間的資訊沒有統一的格式不能進行自動傳遞和交換，使資訊科技不可能在統一的規劃下實施，導致不同的資料庫之間無法實現資料的共享，而產品資料管理 (Product   Data   Management ： PDM) 系統是新一代資訊整合平臺中最為成熟的技術，成為 CAD / CAPP / CAM 的整合平臺。

 

2 ． 2 、 CAPP 系統的作用

隨著計算機在製造型企業中的應用，應用計算機輔助工藝設計的必要性已被越來越多的企業所認可，選取 _ 個適合本企業生產及管理環境的計算機輔助工藝設計 (Computer-Aided   Process   Planning ： CAPP) 系統，不但能充分發揮計算機輔助工藝設計的優越性，更能為企業資料資訊的整合及工藝路線管理打下良好的基礎。

 

在現代機床製造業中，產品工藝設計工作具有多層次性和多階段性。我們可以把面向產品的工藝設計計劃分為兩個層次，即總體工藝設計和專項工藝設計。

 

2 ． 2 ． 1 、 總體工藝設計

總體工藝設計主要包括以下內容：

(1) 產品結構工藝性審查；

(2) 產品工藝方案確立；

(3) 產品工藝零部件劃分。

 

2 ． 2 ． 2 、 專項工藝設計

專項工藝設計主要包括以下內容：

(1) 毛坯製造 ( 包括鑄、鍛、下料、焊接 ) 工藝設計，零件加工 ( 包括各類機械加工、鈑金衝壓等 ) 工藝設計等；

(2) 各種熱處理、表面處理等工藝設計等；

(3) 焊接、裝配等工藝設計。

 

3 、 工藝路線在 ERP 系統中的作用

(1) 完成零件工藝 BOM 編制，確定每一個零部件的製造單位和交接車間，包括提前期和數量的設定；

(2) 確定零件的供應商和加工工序；

(3) 能夠與 CAPP 系統互動，確保基礎資料的唯一性，以便生產部門的生產計劃和採購計劃能夠順利進行；

(4) 必須要求與設計 BOM 、裝配 BOM 的資料保持同步。

 

4 、 PDM / ERP 整合的流程

在 PDM 系統中以物件樹結構關係表現出來，稱之為 “ 明細表 ” ，在 ERP 系統中以物料層次關係表現出來，稱之為 “ 產品 BOM ” 。對於研發部門來說，關注的是產品裝配關係表現的 “ 產品 BOM(EBOM) ” ，對於工藝部門來說，關注的是體現原材料、加工中心及工藝定額的 “ 工藝 BOM(PBOM) ” ，分析了 PDM 和 ERP 系統中的 BOM 關係，給出 PDM / ERP 整合的明細表審批流程。

 

分析設計部門研發圖 紙後編制明細，如何將研發明細轉換為 “ ERP—BOM ” ，以及 PDM 系統研發明細更改後如何自動、精確地將這些改動傳遞給 “ ERP—BOM ” ，使之做到同步更改，而不是再經過 BOM 員的手工編制，以減少 BOM 出錯的機會，這就需要確認 “ 明細表審批流程 ” 。

 

目前在使用二維軟體設計產品時，所有標準件統一在建立好的標準件、外購件庫中選取，設計人員按照《標準件模板明細表 (Execl)) 對照選擇。原則上不得超出庫存範圍，如果需要 “ 新增編碼 ” ，必須經過審批程式。如圖 3 所示。

 

圖 3 明細表審 批流程

 

5 、 結束語

隨著企業資訊化建設的不斷推進，越來越多的企業開始實施應用 PDM 與 ERP 系統，採取何種技術方法實現 PDM / CAPP / ERP 系統的有效整合已成關注焦點。本文對工藝路線在 PDM / CAPP / ERP 資訊整合的物料屬性內容和審批流程加以分析的基礎上，提出了基於統一工藝路線的 PDM 與 ERP 資訊整合方法，使產品從設計到製造銷售，一直到服務整套環節的資料都用計算機進行管理，實現無紙設計和無紙製造，真正成為數字化工廠，有效提高企業生產效率，提升企業競爭力。本文章來自御雲清軟英泰，更多詳細資訊請點選：