工程機械企業產品資料管理系統研發

摘要：工程機械行業實施資訊化是實現可持續發展的重要途徑，而產品資料管理系統 (PDM) 是工程機械企業實施資訊化的基礎 。 在分析工程機械企業產品資料管理需求的基礎上，擬定 PDM 的實施目標和重點，提出了 PDM 的系統構造並組織實施，達到了預期效果 。

 

當今企業面臨著全球化大市場的激烈競爭，使用者對新產品不僅要求技術先進、質量高、價格合理、服務及時周到，同時還要求企業的產品更新速度快，品種多樣，上市週期短 ⋯⋯這就要求現代企業的產品設計必須面向市場，面向使用者 。 企業只有快速響應市場的需求，及時開發出符合使用者需要的產品，才能在市場競爭中立於不敗之地 。 因此，採用先進技術手段來提高產品的設計、製造和管理水平，已成為當今世界各國製造業的共識 。

 

同時國內外工程機械產品市場競爭的日益加劇和企業的進一步發展，要求企業對傳統的管理方法進行改進，以提高管理水平 。 PDM 的實施已成為提升企業管理水平的重要手段之一 。

廈門工程機械股份有限公司 PDM 專案引進了國外的先進技術，結合應用國家 “八六三”高技術計劃的 CIMS 單項成果，做好應用研究，做好基礎性工作，調整機構，抓好工作程式和人員培訓，每個階段都進行認真的效益分析，以減少資金投入，減少開發研究風險，這是企業實施 PDM 的指導思想 。

 

企業 PDM 應用工程包含 PDM 應用軟體和編碼系統兩大部分 。 PDM 應用軟體採用國際知名軟體 。 編碼採用企業與高校聯合開發的編碼系統 。 計劃在計算機網路／資料庫支撐環境支援下，實現資訊共享以及兩個系統的整合 。

 

1 PDM 專案實施目標

企業 PDM 專案實施的總體目標是：規範管理企業產品資料，規範企業業務流程，實現企業產品資料的完整性、準確性、一致性及資訊共享，提高企業的整體效率，縮短企業對市場變化的反應時間，增強企業的核心競爭力 。

 

( 1 ) 建立基於部件功能、製造、形狀和相似性特徵的編碼系統，對原有零部件重新編碼，建立產品基礎資料庫，實現相似查詢，以降低設計、製造和管理維護成本 。 提高企業的新產品協同開發能力 。

 

( 2 ) 規範管理企業產品資料 。 按科學的產品結構整理設計物料清單 (BOM) ，並理順設計 BOM 和製造 BOM 以及服務 BOM 之間的轉換關係 ( 包括替換件與互換件 ) ，實現企業 BOM 準確率達到 PDM 。 提高企業產品質量與可靠性，提高國內工程機械產品的國際競爭能力 。

 

( 3 ) 規範企業業務流程 。 實現新產品開發流程自動化與規範化，確立工程更改流程，以維護產品資料版本，實現產品資料的有效性控制，提高企業管理水平 。

 

( 4 ) 實現全企業產品資料共享，並逐步向供應鏈延伸 。 最佳化企業資源配置，提高企業的經濟效益 。

 

( 5 ) 支援企業產品開發由 “ A ”型向“ X ”型的轉變，實現產品功能部件系列化和標準化管理，實現產品模組化配置，提供使用者個性化的配置選擇 。 提高企業快速響應日益激烈競爭市場的能力 。

 

2 PDM 專案實施重點

企業 PDM 專案實施重點包括： PDM 軟體的實施和定製、編碼系統的實施和定製、 PDM 軟體和編碼系統的整合三大部分 。

 

2.1 軟體的實施

( 1 ) 文件的編號和管理 。

 

( 2 ) 物料清單 (BOM) 及產品結構管理 。

 

( 3 ) 業務流程管理 。 主要包括更改流程管理、新產品開發流程管理和借閱流程管理 。

 

( 4 ) 版本及其有效性管理 。

 

( 5 ) 產品資料瀏覽和查詢管理 。

 

( 6 ) 產品配置管理，實現產品模組化配置 。

 

( 7 ) 實現資訊共享並支援並行設計 。

 

( 8 ) 產品資料安全管理及訪問許可權控制 。

 

( 9 ) 系統客戶化定製 。

 

( 10 ) 提供物件導向方式的資料訪問介面 。 能從各種資料來源訪問資料，並能正確地表達各種型別和格式的資料 。

 

2.2 編碼系統的實施

根據企業情況提取出零件特徵矩陣，在此基礎上對零件進行編碼，建立基礎零件庫，並實現零件的相似性查詢 。

 

2.3 PDM 軟體和編碼系統的整合

實現兩個系統間的資料同步和資訊共享，保證資料的一致性和唯一性 。

 

3 PDM 專案的系統構造

PDM 系統架構見圖 1 ，軟體架構如圖 2 所示，企業的軟體架構由如下 5 部分組成：透過資料整合的企業應用、 Windchill Fundation 、基於 Web 整合的企業應用、基於 Web 的資訊釋出和使用者客戶化的資訊建模工具 。

 

透過 御雲清軟英泰 TI PDM 軟體的實施達到以下 8 個方面的目標：

( 1 ) 透過軟體文件管理功能的實施，完成設計文件、工藝文件、銷售檔案、零部件圖冊等文件以及有關標準文件的有效管理 。

 

( 2 ) 透過軟體零部件庫功能的實施，完成對零部件分類以及相關屬性的管理，從而徹底改變現在以產品為中心的管理模式，完成以零部件為基礎的管理構架，並具體體現在 PDM 系統的結構和功能中 。

 

( 3 ) 透過軟體產品結構與配置管理功能的實施，對產品的設計 BOM 、製造 BOM 、服務 BOM 及其之間的演化過程進行有效管理 。

 

( 4 ) 透過軟體生命週期以及工作流功能的實施，完成對新產品設計開發流程以及設計更改流程管理 。

 

( 5 ) 透過軟體報表功能的實施滿足報表輸出的要求 。

 

( 6 ) 透過軟體系統管理功能的實施，包括使用者、群組、資料儲存域、使用者許可權、資料索引規則、通知規則等，使能方便地進行系統的維護和管理 。

 

( 7 ) 透過軟體 Product View 的實施，使得可以使用單一的 Product View 瀏覽器檢視和批註不同的文件，包括 Pro/E ， AutoCAD ， Ms-Office 等文件 。

 

( 8 ) 與編碼系統的整合 。

 

4 PDM 專案實施效果評估

透過 PDM 專案的實施，將有助於企業理順業務管理流程、嚴格產品資料管理，保證產品資料的完整性和一致性，實現產品資料和資訊資源共享，促進企業向現代企業管理模式的轉變，極大地提高企業的業務管理水平和核心競爭力，併為企業製造資源計劃 (ERP) 的實施打下堅實的基礎 。 御雲清軟英泰網站：

 

( 1 ) 提高了企業管理水平和企業人員素質，並培養了一支企業資訊化管理隊伍 。

 

( 2 ) 企業計算機網路執行穩定可靠，網路裝置滿足 PDM 系統有效執行的需求 。

 

( 3 )PDM 系統可保證產品資料在整個生命週期內的正確性和一致性 。

 

( 4 ) 實現產品資料和資訊資源共享，創造良好的業務環境，消除因部門間資料差異而產生的無謂失誤 。

 

( 5 ) 透過文件管理功能可實現對設計文件、工藝文件、零部件圖冊等文件的有效管理 。

 

( 6 ) 透過服務 BOM 可提供準確的備件清單和易損件數量，提高售後服務的效率 。

 

( 7 ) 透過新產品開發流程可實現並行設計使新產品開發週期縮短、製造成本降低 。

 

( 8 ) 透過更改流程管理可實現版本管理和有效性控制 。

 

( 9 ) 可提供結構清晰、數量準確的製造 BOM ，便於企業進行成本控制 。

 

( 10 ) 透過實現產品模組化配置，提高對市場變化及客戶定製的反應速率 。