走進常熟東南相互電子,看AI如何深入產業讓工廠更智慧

銀箭財觀 發表於 2022-11-24
人工智慧

蘇州常熟一家4萬多平方米的生產車間內,一塊塊指甲蓋大小的PCB電路板,在裝有人工智慧演算法模型的的攝像頭下,快速精準地完成外觀檢測,讓頭髮絲大小的瑕疵無處可藏。

成立於2006年的東南相互電子,是一家集半導體與元器件專用材料開發、生產、加工為一體的高新制造企業,專業生產硬板(PCB)和軟硬結合版(RFPCB),其產品在CCM(攝像頭模組)行業位列市場前三。生活中常見的手機攝像頭、單反相機、印表機、無線耳機、無人機乃至膠囊胃鏡,可能都有東南相互電子的“身影”。 客戶涵蓋華為、OPPO、小米、榮耀、佳能、惠普、希捷等眾多國內外知名企業

近年來,蘇州常熟積極推動“智慧化改造,數字化轉型”,提升傳統企業競爭力。東南相互電子有限公司早在2017年就開始推動“智改數轉”,多年持續投入建設數字化工廠,藉助智慧化技術實現高質量發展。

近日,多家黨報央媒、江蘇本地媒體走進東南相互電子,實地探訪“數字工廠”,看到了人工智慧在東南相互電子的提質、降本、增效,也看到了人工智慧深入產業帶來的創新式增長。

AI讓質檢效率大提速,一年節省千萬元

“傳統PCB檢測通常使用AVI機進行產品質檢,容易因過於敏感出現大量過殺現象,導致大量‘假點’出現。”一位車間質檢工人介紹。據統計,PCB過殺率高達70%以上,即實際上過殺的產品中有70%成品可能是合格的。特別是相互電子的部分產品是RFPCB軟硬結合板,相比PCB硬板尺寸更小,缺陷識別更困難,是業界一大難題。

走進常熟東南相互電子,看AI如何深入產業讓工廠更智慧

以前的解決辦法是需要大量人工進行二次復判。工人在顯微鏡前進行檢測,長時間下來,眼睛容易疲憊,這直接影響產品合格率。再加上人口紅利消失,工人難招, “即使能招上新工人,也要進行長達2個月的人員培訓”,企業用工成本大幅上升。

東南相互電子一直在嘗試透過多種辦法解決質檢難題。在常熟政府組織的一次“智改數轉”活動上,東南相互電子與百度智慧雲建立合作。“百度的AI技術輔助機器視覺檢測的方案,正是我們所需要的。”東南相互電子IT經理胡平華表示。

“AI首先對檢驗工人多年沉澱的複核經驗進行學習,形成一個與資深人員擁有相同檢驗質量標準的AI模型,接著我們把這個AI模型裝入到產線。AVI機檢驗完的產品,首先會被我們的AI模型做自動識別和復判,短短几秒鐘就能判定成品是否異常。”百度智慧雲資深解決方案結構師章暢海向現場媒體解釋,“百度自研的視覺技術在業界處於領先地位。更重要的是,百度的工程師可以根據客戶的反饋,快速實現端到端的技術調優,用反饋驅動創新”。

“透過包括AI質檢在內的智慧化改造,生產週期縮短2天,品質良率提升近3%,企業產值提升18%,人均產值提升42%,報廢成本一年降低1000多萬”,胡平華介紹道。此外,這套AI質檢裝置使用門檻低,易操作。工人只需經過簡單培訓即可使用。

走進常熟東南相互電子,看AI如何深入產業讓工廠更智慧

從輸入能力變輸出經驗,相互電子實現“四步走”

二十大報告提出建設現代化產業體系,推進新型工業化,加快建設製造強國。蘇州計劃在2023年末實現1.1萬家規上工業企業“智改數轉”全覆蓋。為了實現“智改數轉”目標,相互電子每年會制訂相應的數字化目標。

“相互電子的所有機器裝置已經聯網,底層資料打通,車間全製程數字化。但我們目前只是走出了數字化工廠的第一步,後面我們將聚焦管理創新與技術創新,在一些特定的應用場景,如安全生產管理、計劃排產方面應用AI人工智慧做進一步的效率提升,探索創造新增長模式”, 相互電子副總經理顧亞文總結道,“第一是降低成本,第二是提升效率,第三是提升質量,第四是業務創新。”

近年來,百度智慧雲積極提升開物工業網際網路平臺綜合賦能水平,針對蘇州地區汽車零部件、電子、裝備製造、紡織服裝等重點特色產業,提供“晶片-框架-大模型-行業應用”的端到端的技術服務。 “雲智一體”數字底座減少企業數字化建設成本,避免重複造輪子。經過實踐檢驗的演算法模型被沉澱在開物平臺,企業可以快速調取和二次開發,實現“智慧”的隨用隨取。章暢海表示,“百度智慧雲期望透過壓強式創新,把人工智慧技術與企業的實際生產過程,工藝過程以及運營過程相結合,助力企業實現創新增長。”

“我相信,智改數轉是製造行業發展的一個必由之路。我們計劃對外輸出公司的數字化經驗,向傳統工廠提供賦能服務,期待與百度智慧雲在深入產業方面有更進一步的合作。”顧亞文說。



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