鋼鐵業觸底回升！數字孿生“智慧鋼鐵”，低耗環保，全程追蹤

2020年末，工信部公開徵求對《關於推動鋼鐵工業高質量發展的指導意見（徵求意見稿）》提出，力爭到2025年，鋼鐵工業基本形成產業佈局合理、技術裝備先進、質量品牌突出、智慧化水平高、全球競爭力強、綠色低碳可持續的發展格局。《意見》對鋼鐵行業“十四五”發展提出了更高的要求。

“十四五”時期，鋼鐵行業智慧化、綠色化領域更高質量發展，在工藝、生產、管理的智慧化方面必須同步進行。智慧製造是先進資訊科技和先進製造技術深度融合的大系統，是由智慧產品、智慧生產及智慧產業模式（產業和產業鏈的智慧化）三大功能系統和工業網際網路這一支撐系統集合而成的大系統。

對鋼鐵行業而言，智慧製造的實踐主要體現在生產工藝的智慧化上。鋼鐵企業工藝智慧化是建立融合工藝機理與生產大資料統計規律的複合調控模型，提高對生產過程精準控制的水平。藉助複合調控模型，實現對全流程執行效果的實時監測與閉環調控，提高對全流程執行狀態的控制水平。

在傳統的視覺化監控領域，一般都是基於 Web SCADA 的前端技術來實現 2D 組態監控，圖撲軟體採用自研 HT for Web 產品來構造輕量化的三維組態場景，數字孿生智慧鋼廠，構建全流程一體化調控體系。完善工藝裝置智慧化運維體系，跨區域、跨行業、跨平臺的對關鍵裝置的健康狀態監測與智慧維護系統，以及裝置運維遠端響應機制。

場景從正面展示了一個現代化工廠的現實場景，室內定位包括工廠工人的實時位置、電子圍欄的範圍、現場的安全情況等等，幫助我們直觀的瞭解當前工廠人員的安全狀況。 電子圍欄並不是使用 3dMax 搭建的模型，HT 提供了多種基礎形體型別供使用者建模使用，不同於傳統的 3D 建模方式，3D 建模核心都是基於 API 的介面方式， 透過預定義的圖元型別和引數介面，進行設定達到三維模型的構建。

場景從正面展示了一個現代化工廠的現實場景，室內定位包括工廠工人的實時位置、電子圍欄的範圍、現場的安全情況等等，幫助我們直觀的瞭解當前工廠人員的安全狀況。

透過 2D 與 3D 的融合，展示了工廠人員安全管理的室內定位視覺化系統，功能涵蓋人員實時定位、人員歷史軌跡回放、設定電子圍欄以及警告觸發機制。在工廠作業運作的時候，可以實時瞭解人員的位置進行人員的工作安排和區域劃分；在工作期間，對高危環境進行電子圍欄的設立，越界則透過警報告誡危險環境使人員撤離，可以充分保障作業人員的安全；工作完成後，可以透過人員軌跡的回放，檢視運作路線用於故障排除作為可靠的依據

支援對單體工序工藝引數及過程控制引數的監測、訊號採集、傳輸等自動化技術及基礎自動化裝置的應用範圍。構建實時感知、數字化及工業網際網路系統，及時採集產量、質量、能耗、加工精度和裝置狀態等資料，與訂單、工序、人員進行關聯，對生產過程進行全程追溯。精準預測能源的消耗與產生，實現能源網路的動態調控，減少煤氣、蒸汽等氣體放散，支援來自於 ERP、MES、QIS 等應用系統資料。

三維視覺化系統全方面展示了工廠內部的場景細節，以及工廠鍊鐵工藝流程的運作，在機器作業的環境下，對於人員進行了實時的位置定位，不僅可以有效地瞭解人員的位置並進行工作上安排，也可以檢視人員位置來有效預防危險的發生。

安全生產一直是工業生產的重要話題，安全生產是國家的一項長期基本國策。透過 3D 視覺化的實時定位，可以更加直觀、全面地瞭解工作作業狀態，保證安全生產的進行，降低了事故發生的可能性。透過軌跡回放，若發生事故也可以追溯事故發生經過及原因，方便改進管理方式，防範於未然。

鋼廠未來智慧製造的目標將是建成世界領先的綠色、智慧、創新、精品的工廠；遵循流程最優、資訊最快、智慧最佳、效率最高、成本最低的智慧製造方案，以全行業最高水平的智慧製造架構，打造出領先世界同行一代的智慧製造標杆。