數商雲鋼鐵行業電商平臺解決方案

先進工業製造業技術、資訊科技的快速且深度融合發展，大大推動了鋼鐵工業智慧化、智慧化的發展趨勢，實現鋼鐵工業產業由大變強的歷史跨越。必須充分理解制造流程動態-有序、協同-連續執行過程的耗散過程和耗散特徵，在此基礎上，實現基於鋼鐵產業生產過程的整合最佳化。

【數商雲】是國內外知名的B2B供應鏈系統開發服務商，針對鋼鐵行業生產製造過程特點，提供包括鐵前生產執行、鍊鋼生產排程、鍊鋼生產執行、鐵包跟蹤、軋鋼生產執行、線上質量判定、實驗室資訊管理、遠端值守物資計量、裝置管理系統和安全防控與預警等系統搭建解決方案。透過實踐的合作經驗總結出此案例，本方案適用於鋼鐵行業，面向生產長材、扁平材、鋼管，如鐵道用鋼材、混凝土用鋼、鍍錫板、電工鋼、不鏽鋼的鍊鐵廠、鍊鋼廠、熱軋廠、冷軋廠等鋼鐵行業企業。

鋼鐵企業電商方案業務架構

資料採集層由佈置在生產現場的感測器和裝置PLC等組成。 IaaS層提供計算、儲存、網路、安全等基礎設施服務。 基於【數商雲】的通用PaaS層提供物聯網、大資料系統、應用開發、資料庫等服務。 核心元件層針對鋼鐵生產過程的特點，提供工廠建模、資料分析、流程管理等功能。

鋼鐵工業業務應用層包含了鋼鐵生產過程最佳化的全部功能，各個鋼鐵企業產業模組共同協作，從原料到成品，從生產到檢驗，對生產的全過程進行最佳化，提高生產效率和產品質量。

鋼鐵產業方案技術架構

平臺採用開放的技術路線進行建設，技術架構全面基於Openstack、Kubernetes、Hadoop、OpenTSDB等開源技術框架進行叢集化統一管理最佳化設計。平臺資料接入部分可以支援多種工控裝置，並提供MQTT等多種上行協議。IaaS層基於Openstack+KVM自主研發，改進了多項功能和效能指標。通用PaaS層基於Kubernetes作為所有中介軟體的排程引擎，全面分散式化部署，保證彈性和穩定性。

鋼鐵工業方案業務場景

┃ 鐵前生產執行

針對流程式生產和大宗物料管理的特殊需求，開發適合鋼鐵工業企業使用的MES系統，以鋼鐵企業大宗原燃料的物流管控為核心，覆蓋了鍊鐵、燒結、球團、焦化生產過程及大宗原燃料的採購供應，滿足鐵前生產工序對原燃料“穩、高、淨、勻”的高品質要求，促進冶煉秩序的穩定。主要實現了原燃料採購供應、生產組織監控，採購訂單和生產訂單的全程跟蹤、質量跟蹤監控、原燃料庫存及能源產供平衡管理。

┃ 鍊鋼生產排程

鍊鋼生產排程系統可廣泛應用於鋼鐵行業，為鋼鐵企業的排程計劃編制提供資訊化平臺支撐，最大化的實現按單生產。可實現自動形成鍊鋼生產計劃的火車時刻表，將結果以甘特圖的形式呈現給排程人員，允許排程人員在甘特圖上根據實際情況對計劃進行調整，從而提高計劃編制人員的工作效率，實現了鍊鋼廠資訊共享，提高實際生產管理質量降低成本。

┃ 鍊鋼生產執行

鍊鋼生產執行是統一的鍊鋼生產過程管控平臺，覆蓋鍊鋼生產全工序，實現對生產過程操作的監控與分析、對產品質量追蹤與控制。基於爐次管理，實現物料的動態跟蹤。同時整合所有的相關係統，即整合ERP、二級、檢化驗和計量等系統。以保證整個鋼鐵工業企業生產過程的物流、資訊流同步執行，為成本核算提供資料支援。能夠有效改善鍊鋼生產組織水平，提高企業生產率和產品質量，繼而增加企業的軟實力

┃ 鐵包跟蹤

鐵包跟蹤系統是鐵水運輸跟蹤系統。系統目標是針對“一包到底”生產工藝要求，為生產排程及生產管理提供實時的鐵包監控資料，以便最佳化生產路徑，提高生產效率，減少鐵水的等待時間，保障鍊鋼所需鐵水的節奏和溫度。系統提供了鐵包線上跟蹤、鐵包維修記錄、鍊鋼計劃查詢、鐵水質量查詢、裝置管理、包齡管理、鐵包繫結管理等功能，對及早及時安排鐵包，提高計劃執行率，都具有十分重要的現實意義。鐵包跟蹤系統與軌道衡的資料互動，也改變了計量系統手動匹配鐵水淨重的操作，實現鐵水淨重的自動匹配功能，大大提高了公司自動化水平。

┃ 軋鋼生產執行

以產品製造流程為中心，搭建制造執行層的生產管控、物料管控、倉儲及運輸管理、排程管控、成本管理的核心業務功能，實現鋼鐵產業生產柔性化、庫區智慧化，達到提高生產效率、降本增效的目標。從鋼鐵工業系統操作智慧升級、廠內倉儲物流智慧升級兩個方面深入公關，配合智慧門禁、無人天車、自動取樣機器人等智慧裝置，提高現場工作效率和物流週轉效率。

┃ 線上質量判定

線上質量判定系統圍繞著質量資訊資源共享、資料傳輸自動化、質量判定智慧化，引入PDCA管理理念，結合專家知識庫、規則引擎、類自然語言規則編輯器等技術，對線上生產過程中工藝、質量引數進行採集，將過程資料納入到質量判定中來，靈活配置判定引數、質量等級、判定規則，實現全流程、全過程、全品種、全員參與的質量自動判定和質量監控。系統遵循PDCA，實現質量判定的閉環管理；採用規則引擎技術，降低了元件的複雜性，提高規則執行併發空間；類自然語言規則編輯器技術使得複雜的邏輯簡單化，規則配置更加靈活。最終構建企業線上判定知識庫，達到提高產品整體質量和改善經營結構的目的。

┃ 實驗室資訊管理

實驗室資訊管理系統（以下簡稱：LIMS），以專案管理、流程控制、質量檢測為核心，遵循ISO/IEC 17025、GALP等實驗室標準化管理規範，有效整合並管理實驗室人、機、料、法、環五大要素，併為資料分析、質量檢測和監控提供全面的技術支援。系統包括原燃輔料、鍊鐵、鍊鋼、熱軋、冷軋的所有檢化驗管理，深入應用到委託、制樣、分樣、檢化驗、稽核和報告等環節；為實驗室操作人員、實驗室管理類人員、領導決策人員、系統管理人員等提供支援；最終達成客戶服務滿意度最高化、檢驗效率最最佳化、檢驗精度最適化，藥品/耗材庫存量降至最低化、服務附加值最高化；成本降低最最佳化、人力排程最最佳化、並達成實驗室ISO/IEC 1025認證。

┃ 遠端值守物資計量

遠端值守物資計量系統使用先進技術，集遠端監控、可程式設計控制器、聲光執行裝置為一體，搭建汽車衡、軌道衡、成品秤、皮帶秤、水尺等多種衡器整合的物資計量無人值守異構共享平臺。對計量員進行集中管理，從根本上杜絕了現場值守發生的計量漏洞，節省大量管理人員和計量員。

┃ 裝置管理系統

裝置管理系統以鋼鐵工業裝置全生命週期管理為主線，透過與工程系統、採購系統、財務系統以及電子採購平臺等系統節點的有效銜接，實現裝置從規劃、設計、製造、安裝、除錯、使用、維護、維修、改造、報廢，直至廢品處理和銷售的全過程、全生命週期跟蹤及全方位管控。

┃ 安全雙重防控與預警

企業安全生產綜合管理平臺（Safety Integrated Management）以《企業安全生產標準化基本規範》（GB/T 33000-2016）為基準，圍繞“人機環管”，採用PDCA動態迴圈模式，引入物聯網、大資料，雲服務等前沿技術，實現隱患排查閉環治理、安全生產預測預警、安全風險分級管控、應急管理、現場管理、重大危險源線上監控及預警、安全生產電子臺賬管理等系統功能；落實安全生產責任制，建立健全安全生產標準化管理體系，全面提升安全生產管理水平，不斷提升安全生產績效，預防和減少事故的發生；是鋼鐵企業安全生產監管和決策的得力助手，為企業提供了全面高效的安全生產資訊化解決方案。

鋼鐵電商工業方案優勢

透過對鋼鐵生產過程的最佳化，可以對原料、燃料及成品進行線上協同，提高生產效率。透過自動化的生產，使工藝引數能夠準確穩定的執行，提高產品質量，降低產品不良率。透過線上質量判定,實驗資訊管理，是產品質量控制能明顯提高，並且節約了大量人力。同時鋼鐵工業系統具備了安全管理的功能，有效避免安全生產事故的發生。

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