人工智慧——冷軋線光整機輥自動化清洗系統

隨著工業的不斷髮展，冷軋薄板產品的應用越來越廣泛（熱鋅度產品），在汽車製造、家電、五金等工業產業中大量使用， 

其市場需求量也在逐步增加，冷軋廠的建設同步增多，光整機是冷軋線中的一個重要裝置，是熱鍍鋅產品生產線的重要組

成部分，帶鋼經冷軋及退火後，還要通過光整機進行小變形光整，以消除屈服平臺，改善機械效能，同時控制帶鋼的表面

形貌和板形。由於光整是決定成品帶鋼板形的最後一道工序，因此光整機就成了熱鍍鋅線不可或缺的重要工藝裝置。

一、光整機的組成部分

光整機的裝置機組包括：光整機、前張力輥、液壓裝置、氣動系統、後張力輥等。光整機裝置由裝置主體、傳動裝置以及換輥

系統等構成。光整機系統一般是由入口張緊輥與出口張緊輥系統構成，在實際的生產過程中，光整機有兩個重要作用，一個是

將工作輥的粗糙度傳遞到帶鋼的表面；另一個是提供給帶鋼所需要的延伸率。光整機的控制模式主要有兩種，包括延伸率控制

和軋製力控制。

二、如何對光整機進行正確清洗作業

隨著市場對熱鍍鋅產品品質的要求越來越高，光整機的日常維護變得至關重要，在光整機工作中，不僅需要及時調整因震動故

障導致的問題，光整機工作輥輥面的清洗也值得關注，因為光整機工作一段時間後，工作輥輥面易粘附鋅粒，會在帶鋼表面產

生很明顯的輥印， 這會嚴重影響帶鋼的表面質量， 故須及時對工作輥輥面進行清潔，以消除輥面粘鋅。而對工作輥的清潔方式

決定了能否較長時間保持輥面的粗糙度。

目前，光整機工作輥清潔裝置有兩種，即刷輥和高壓水清洗裝置。

1、刷輥

刷輥是通過其輥面直接接觸運轉中的工作輥表面，去除工作輥輥面的粘鋅。然而在生產中發現，一旦刷輥投入，則會加快工作

輥的磨損，造成其輥面粗糙度大幅下降，而複製於帶鋼後，帶鋼表面粗糙度則不能滿足後續使用者深沖和塗漆等的需求。輥面粗

糙度的快速降低會導致頻繁更換工作輥，這是增加輥耗的一個主要原因。如何保證工作輥表面粗糙度，降低軋輥消耗，對生產

廠降低生產成本，提高成材率具有重要意義。

2、高壓水清洗裝置

隨著技術的不斷髮展，刷輥逐漸被高壓水清洗裝置取代，使用高壓清洗技術不僅規避了刷輥清洗帶來的副作用，同時對工作輥

輥面的損傷也很小。高壓水清洗具有範圍廣，無死角/殘留；高效、環保。高壓水自動清洗裝置的利用，通過自動控制，實現高

效高壓水清洗，從而有效防止工作輥粘鋅情況發生。

德高潔冷軋線光整機自動清洗系統由高壓水軋輥清洗系統與光整機清洗裝置組成，系統通過高壓水清洗技術，實現自動化清理

作業，具有自動化程度高，操作簡單等特點。光整機清洗系統裝置，整套裝置部件由國內專業泵閥安裝技術人員裝配完成，確

保系統執行可靠，效能優越。

工作輥清潔過程中，利用高壓泵產生的高壓水通過噴嘴噴出，形成高壓水射流擊打軋輥輥面，水對鋅層滲透、剪下、壓縮、破

碎，並引起裂紋擴散和水楔作用，造成大量裂縫擴散，從而將軋輥表面汙垢清除掉。不僅能夠提高光整機帶表面品質，同時提

升了冷軋軋輥的使用週期，降低生產成本。