海螺水泥一隻腳跨入工業"元宇宙"

北京 2023年1月16日 /美通社/ -- 海螺水泥提出了"一橫一縱"兩個需求。橫向要複製每個一項工藝流程，要"看見"從原料入廠，到產品出廠的每個環節；縱向需求是集團希望實時"全域數字化可視、可控、可預測"的目的，全球各分公司的生產指標、效率指標、安全指標，以便進行生產排程、工藝最佳化。

依託軟通動力iSSMeta底座，海螺水泥打造了全域數字化生產監管平臺，一隻腳已經跨入工業"元宇宙"。

工藝流程數字孿生

海螺集團是全球最大的水泥建材企業之一，位列《財富》世界500強第353位，中國企業500強第104位，中國製造業500強第41位。在全球範圍內擁有500餘家子公司，員工總數超過6萬人。

如此一家世界500強企業，雖然在核心生產環節早已完成資訊化，但海螺水泥還是希望以"數字孿生"為切入點，完成數字化轉型，實現從原料準備、物料週轉、生產製造，到產品銷售、物流運輸的全流程視覺化。

軟通動力就是海螺水泥此時的合作伙伴。

"數字孿生"源於資料視覺化，但走出這一步並不容易。如軟通動力這樣的服務商，不僅要懂資料、懂孿生，還要懂工業裝置、應用場景、工藝流程。尤其在水泥製造領域，更存在很多奇奇怪怪的冷知識——例如煤粉需加熱後投入迴轉窯，才能更容易充分釋放熱量；再例如"烈火焚燒若等閒、粉骨碎身渾不怕"是指"兩磨一燒"的核心生產環節。

這些奇奇怪怪的冷知識，其實就是各類工藝流程，而軟通動力就是要透過數字世界實時"直播"物理世界。

基於軟通動力iSSMeta產品，海螺水泥已建設落地多級應用的生產監管平臺，其可以實時檢視礦山、堆場、原料磨、煤磨、窯、餘熱發電、SCR、SNCR、溼法脫硫、生物質燃料、協同處置、水泥磨等工藝流程圖、裝置狀態，以及工藝引數等資料。

上述工藝流程幾乎涵蓋了從原料入廠，到產品出廠的每個環節。而且"看見"的目的是為了最佳化工藝流程。例如看見迴轉窯的溫度，並不斷調整溫度引數，既可減低能源消耗，也可延長窯皮和筒體安全壽命。

再例如，水泥生產涉及石灰石、石膏、粘土、鐵礦粉等十餘種原料。透過對歷史資料的分析對比，可不斷調整原料配比，以及研磨顆粒度，由此不斷最佳化工藝流程，提升產品質量。而且透過建設多級應用的生產監管平臺，集團可提取上述溫度監測資料、環境監測資料，並針對資料進行分析，快速形成最佳實踐，迅速在海螺水泥全球各分廠普及複製。

"看見"實時指標

海螺水泥的另一需求是"看見"生產指標、效率指標、雙碳指標、安全指標。其實，所謂"指標"並不是只有在年底才考核的目標，海螺水泥希望希望將各工序產品產量分解到每一天，甚至每一小時，以直觀統計分析生產、經營現狀，改善指標偏差。

而且集團總部實時掌握分公司生產資料，更可透過資料進行各個分廠之間的生產排程。例如，藉助長江航運便利，部分廠區只生產熟料，部分廠區則承接熟料，製造成品水泥，即"兩磨"與"一燒"在不同廠區協同生產。

同時，效率指標也是重中之重。相關研究顯示：我國每生產一噸水泥消耗標準煤約200kg，耗電約88度。這顯然還有提高空間。透過建設多級應用的生產監管平臺，海螺水泥已經可以將煤電單耗及總耗、噸熟料發電量、氨水消耗等資料，直觀地進行數字孿生。而且正如工藝流程兼顧"一橫一縱"需求的數字孿生，透過各分廠能耗資料對比，即可總結形成最佳實踐，並迅速在全集團內推廣。

不僅如此。

效率指標中，企業尤其關注綠色雙碳。水泥行業是碳排放大戶，迴轉窯窯尾煙塵更是含有粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。但現代化的水泥工廠，早已一改"晴天一身土，陰天兩腿泥"的形象，尤其在"雙碳戰略"執行以來，"超低排放"概念已植入水泥行業。

即使如此，雙碳的效果價值，仍需要量化評估。軟通動力的價值，不僅是將SNCR（非選擇性催化還原）、SCR（選擇性催化還原技術）、溼法脫硫等工藝流程進行數字孿生，還對不同環節的資料進行監控，以追本溯源。例如二氧化硫濃度超標，即可迅速定位各環節資料，進行精細化、層次化的管理。

安全無死角

除此之外，"安全"也是與"生產"並列的頭等大事。水泥企業工藝點多、線長、面廣，存在粉塵爆炸、機械傷害、車輛傷害、高空墜落，以及高溫、高壓、觸電等諸多風險點、隱患點。尤其在裝置年度檢修期間，廠區內工作人員達千人，這其中既有企業員工，也有合同外協人員、材料供應商員工等，現場管理極為紛繁複雜。

軟通動力則透過建立生產運營管理中心，實現了海螺集團與分公司對生產指標資訊的共享，滿足集中過程監管與重大異常事件的管控和追溯。透過接入的攝像頭影片流，對現場無組織排放、生產區域、高危作業安全管控、中控室人員狀態、窯筒掃等進行實時影片監控和智慧影片分析。

一隻腳踏入工業"元宇宙"

由此可見，"數字孿生"既是在數字世界加速資訊的傳遞效率，將枯燥的資料，具象地、高效地交付給客戶，也是在物理世界加速工藝流程的迭代速度、應用系統的升級速度，並以此提升生產效率，提高企業在產品、安全、綠色等方面的綜合能力。而上述價值的落地實現，就是基於軟通動力iSSMeta產品。

iSSMeta可提供雲端三維場景構建、全要素資料融合、場景效果設計、場景服務釋出全流程工具，具備大中小屏投放的跨終端渲染能力，應用場景覆蓋三維場景構建、場景服務釋出、應用二次開發等全流程工作。

但這並不是全部。

區別於多數"數字孿生"企業，軟通動力的優勢更在於，具有從底層物聯網平臺，到大資料平臺，再到數字孿生平臺的全棧能力。或者說，海螺水泥的一隻腳，已經踏入工業"元宇宙"。軟通動力的一隻腳，也已踏入工業"元宇宙"。

因為從數字孿生全生命週期工藝流程，數字孿生"人（人員）、機（裝置）、料（物料）、法（工藝）、環（環境）"所有業務要素，軟通動力已經將有資料與應用場景融入，讓資料具有了行業業務屬性。

而在未來，數字世界與物理世界還將加速融合，這也正如軟通動力所期待的那樣：在工業"元宇宙"中，可遠端控制迴轉窯、水泥磨，甚至是每一個閥門，可讓操作人員遠離高溫、粉塵，遠離機械傷害、起重傷害、車輛傷害，他們吹著空調、登到業務系統即可"留得清白在人間"。