零程式碼組態搭建的水泥生產工藝流程

水泥是建築工業三大基本材料之一，素有“建築工業的糧食”之稱。2022 年 1-9 月水泥產量為 15.63 億噸，生產方法包括新型幹法、立窯、溼窯、幹法中空窯和立波爾窯等。

水泥生產線鏈條長、關鍵環節多的特性要求執行嚴密的流程監控。圖撲軟體大屏組態、UI 組態、工業組態、三維組態為打造精細化監控策略提供了支援，融合數字建模、數字孿生、模擬模擬、智慧物流等技術，輕鬆構建低程式碼、零程式碼物聯網 IoT 平臺，輔助傳統工廠向智慧工廠轉型。

透過圖撲軟體工業組態打造水泥廠多個數字化車間和線上智慧產線，low-code 實現“設施互聯、系統互通、資料互享、業態互融”，建設水泥生產領域線性化、自動化、數字化工廠，完成 PDM/ERP/SCADA/CRM/QMS/MES/APS 等核心資訊系統深度整合，建設工廠的“工業大腦”。

採用圖撲軟體特殊的材質效果，渲染出水泥廠工藝流程 UI 組態。低程式碼復現從原料到水泥的生產工藝流程，可驗證流程細節的合理性，減少試錯成本。

大屏組態整體為工業風格，重點裝置使用彩色突出顯示。結合可程式設計邏輯控制器（PLC），透過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種型別的機械裝置或生產過程。

圖撲軟體大屏組態透過類似“配置”的方式完成水泥廠工藝流程的數字孿生，穩定性高，對資料響應實時性高，工業元件豐富。它能適應多種工況環境，可用於工廠製造車間的 PMC（生產過程管理）。工程師和使用者透過瀏覽器即可檢視組態，無需下載和安裝。

①石灰岩、粘土或砂頁岩等粘土質原料經皮帶輸送機由礦山輸送進廠。利用圖撲軟體實現選礦工藝視覺化。

②原料經破碎機破碎後由皮帶輸送機輸送至石灰石庫；石灰石、砂岩、鐵粉、粉煤灰經皮帶秤，皮帶輸送機送至原料磨（立式輥磨）；粉磨後經空氣斜槽，鬥式提升機輸送至生料庫。裝置包含石灰石破碎機（錘破、顎破等）、預均化堆棚、生料庫和生料磨房等。

③生料經窯尾車間、窯頭車間和窯中車間內的鬥式提升機送至預熱器，經預熱、分解入窯煅燒，熟料經篦冷機冷卻，熟料破碎機破碎，經鏈板機送至熟料庫。裝置包含煤磨機、轉子稱、預熱器、迴轉窯、冷卻機、迴圈水系統等，以煤作燃料的還有煤粉製備車間。利用圖撲軟體低程式碼平臺進行窯系統執行情況監控、生料質量控制、熟料質量控制、煤粉質量控制等。

④熟料、混合材、石膏經輸送機至水泥磨（球磨機）粉磨，成品入水泥庫，經包裝機或散裝出廠。裝置包含輥壓機、水泥磨、包裝機等。

⑤成品和裝運系統有水泥庫、包裝車間、各種計量皮帶、皮帶機、散裝設施、成品庫、露天堆場以及裝運平臺碼頭等。

生料粉磨

由石灰質原料、黏土質原料及少量校正原料（礦化劑、晶種等，立窯生產時加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料，稱為水泥生料。粉磨一般使用鋼球磨系統。利用圖撲軟體 UI 組態零程式碼搭建生料粉磨的工藝流程，呈現生料粉磨過程。將感測器收集的原料磨、破碎機等裝置執行資料上傳圖撲大屏組態，提高過程管控效率。

生料粉磨時會產生嚴重的揚塵，20 世紀 70 年代以後開發了大型袋式除塵器應用於燃煤電站、幹法水泥迴轉窯窯尾和電爐除塵。利用圖撲軟體優秀的動畫效果展示除塵器的工作過程，更形象。全新的 low-code 大屏組態，透過圖撲軟體自研引擎 HT for Web，實現組態圖元流暢的動態效果開發。

同傳統介面相比，圖撲滿足工業物聯網現代化的、高效能的、跨平臺（桌面 Mouse /移動 Touch /虛擬現實 VR）的圖形展示效果及互動體驗。同時還支援結合 VR/AR 進行展示，讓使用者能夠沉浸在虛擬環境中進行體驗，尤其對工廠、車間、生產線等大型場景更具有優勢。

燒成窯尾

生料進入預熱器後，在自上向下逐級運動的同時，逐步預熱、分解。透過迴轉窯自身的旋轉以及內部的高溫，將從窯尾進入的小塊兒物料轉化為液體，經過提純加工才會形成熟料。圖撲軟體的工業組態完整還原了該過程，可用於工人培訓或工藝流程的研究最佳化。

圖撲大屏組態可接入迴轉窯實時資料顯示窯尾氣體分析結果；窯灰稱，脫硫稱，喂料倉重啟壓力，風機稀油站等裝置的資料；廢棄物料的去向及進入窯頭的物料數量等。利用紅色凸顯重要工藝環節，嵌入裝置轉動、火焰燃燒、煙塵上升的動畫，感受更直觀。

圖撲軟體基於 HTML5（Canvas/WebGL/WebVR）標準的 Web 技術，滿足了工業物聯網跨平臺雲端化部署實施的需求，以低程式碼的形式自由構建大屏組態、UI 組態、工業組態、三維組態。從 SDK 元件庫，到 2D 和 3D 編輯，到屬性修改，構成了一站式的資料視覺化解決方案、形成了一整套實踐證明的高效開發流程和生態體系。

燒成窯頭

迴轉窯窯頭主要是用於出料，物料煅燒時產生的高溫可透過窯頭冷卻機進行冷卻，然後輸送到熟料倉進行儲存或運輸。窯頭內部有燃燒器，可利用油泵輸送燃油。冷卻機用鼓風機將成層狀的熟料加以驟冷，使溫度由 1200℃ 驟降至 100℃ 以下。

圖撲大屏組態透過紅黃色的漸變表示溫度從高到低的變化，用細小顆粒代表物料的運輸過程，形象逼真。

工廠採集層透過串列埠、乙太網、Zigbee 網路等方式與遠端現場裝置進行通訊，實現對裝置資料的採集；資料層採用實時資料庫，可對採集來的資料進行一些運算處理，並提供報警、歷史資料儲存、統計等功能；最後將資料上傳圖撲 UI 組態進行全面管控。

煤粉製備

煅燒高質量的水泥熟料需要效能穩定的煤粉，所以煤粉製備系統是水泥生產的重要環節。原煤進入磨盤，磨盤轉動帶動磨輥執行並將磨盤上的物料碾壓粉碎，細料由至下而上的高速熱風帶走，粗料在磨內繼續粉磨，細料會在磨機頂部的選粉機分選。

採用圖撲工業組態 low-code 搭建的煤粉製備工藝流程，利用高階黑突出了核心裝置，結合動態效果生動展示製備過程。

圖撲自研引擎 HT for Web 獨創的自定義格式向量渲染引擎，追求極致的效能，所有元件皆可承受上萬甚至幾十萬以上圖元量，上萬的表格資料、網路拓撲圖元和儀表圖表承載力，突破了諸多行業應用傳統極限，更好的適應了物聯網大資料時代需求。

水泥粉磨

水泥粉磨是水泥製造的最後工序，透過水泥磨將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。粉磨電耗佔水泥成本的 35%~40%，可利用圖撲 UI 組態最佳化工藝流程，減少電耗。

粉磨質量可以彌補熟料質量的不足，保證出廠水泥的合格率。由矽酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰矽酸鹽水泥。水泥中粉煤灰的參加量按質量百分比計為 20%~40%。利用感測器將熟料和粉煤灰等的佔比資料上傳圖撲視覺化大屏，負責人可根據情況實時調整配比，提升水泥質量。

HMI 和 PLC 配合使用實現水泥磨、主電機軸溫、燒組溫度、輾軋機控制櫃的遠端監控和操作，多臺工業裝置可集中於一臺人機介面進行管理。將資料上傳圖撲工業組態，擺脫監控的時空限制，不侷限於控制室操作。

圖撲拖拽式智慧工廠編輯器，no-code 搭建 2D 和 3D Web 工業組態，助力製造企業持續改進流程、最佳化運營效率。

相較於 InTouch/IFix/WinCC 這些傳統組態軟體，圖撲基於 Web 的平臺更適合 C/S 向 B/S 轉型的大趨勢，多元素豐富的視覺化元件和支援快捷的資料繫結方式，可用於快速建立和部署。為各類工業場景提供 2D、2.5D、3D 多種清晰美觀的視覺化服務。

利用圖撲軟體輕鬆搭建 no-code 大屏組態，實現輕量化的資料來源管理，支援線上建立雲資料介面。支援 2D 向量可自定義互動邏輯，可延伸到 3D 和 VR 場景，無需二次開發互動邏輯，無需關係滑鼠、觸屏和 VR 的異構介面。廣泛應用於市政、水利、環保、裝備製造、石油、化工、國防、冶金、煤礦、配電、新能源、製藥、交通、教育、科研、金融等行業，業務涵蓋資料展示、態勢感知、科學決策等全生命週期監控。在 10 多年應用基礎上不斷進行技術創新，與西門子、霍尼韋爾、江森自控、施耐德、研華科技、三一重工、美的、和利時、寶信軟體、南方電網、太極計算機、東方電氣、順豐科技、阿里雲、騰訊雲、華為雲、位元組跳動、京東物流等均有合作。