熱軋帶鋼全生產流程工藝監控物聯網系統

熱軋帶鋼是指經過熱軋工藝處理的成卷帶鋼，其生產過程是將鋼坯在高溫下透過軋輥進行軋製，使鋼坯的厚度減薄、寬度增寬，最終得到具有一定尺寸和形狀的帶鋼，一般是在1～20mm的厚度內，寬度一般為600～2000mm。熱軋帶鋼具有較高的強度、較好的塑性和韌性，廣泛應用於建築、汽車、家電、機械製造、造船等領域。

 

帶鋼熱連軋機是生產熱軋帶鋼的主要裝置，具有生產效率高、產量高、質量好等優點，目前大多實現自動化生產。透過將PLC、DCS、SCADA等裝置系統接入到物通博聯工業智慧閘道器，可以實現實時資料採集與遠端監控，進而實現對全生產流程的工藝監控，有助於保護生產效率與產品質量，為企業提供高效智慧的管理手段。

 

透過實時監控和資料分析，我們可以更加精確地控制生產過程，降低能源消耗，提高產品質量，實現綠色、可持續的生產。其主要功能包括：

 

1. 資料採集：實時採集熱軋帶鋼生產過程中的各種工藝引數，如溫度、壓力、速度等。

 

2. 資料傳輸：透過5G/4G/WIFI/乙太網等網路，將採集到的資料傳輸到本地系統或雲平臺。

 

3. 邊緣計算：實現智慧採集、資料過濾、報警計算、跳變觸發、公式計算、分組策略功能。

 

4. 預測預警：透過資料比較與智慧演算法，並及時發出故障預警，以微信、簡訊、郵件告知。

 

5. 遠端控制：根據報警資訊遠端控制裝置啟停與工藝引數，確保熱軋帶鋼質量和生產效率。

 

6. 運維管理：對運維工單盡心查詢、跟蹤與管理，隨時瞭解工作日誌，處理進度等資訊。

 

7. 資訊互動：將生產過程的各種資料實時傳輸給MES系統，實現資訊共享和協同工作。

 

8. 資料分析：形成視覺化資料分析的決策思路，推進節能降耗、資源最佳化等工作。